Como melhorar a eficiência do armazenamento em racks de paletes sem expandir seu armazém

Quando o estoque do armazém aumenta, expandir o prédio nem sempre é a melhor resposta.

Em muitas instalações, uma quantidade significativa de capacidade de armazenamento é perdida devido a layouts de rack ineficientes, corredores superdimensionados, espaço vertical não utilizado, mau posicionamento de SKU ou sistemas de armazenamento que não correspondem ao perfil de estoque.

Antes de adicionar mais espaço, os gerentes de armazém devem primeiro fazer uma pergunta mais prática:

Quanta capacidade adicional de paletes pode ser criada a partir do armazém que já existe?

Melhorandoeficiência de armazenamento em rack de paletesnão se trata simplesmente de instalar mais compartimentos de rack. Envolve equilibrar a densidade de armazenamento, a acessibilidade dos paletes, o movimento da empilhadeira, o giro do estoque, a altura do rack, os requisitos do corredor e a segurança operacional.

O que é eficiência de armazenamento em rack de paletes?

A eficiência de armazenamento em racks de paletes descreve a eficiência com que um armazém usa sua área disponível, espaço vertical, posições de rack e espaço operacional para armazenar estoque.

Um armazém pode ter milhares de posições de paletes e ainda assim ter uma baixa eficiência de armazenamento.

Por exemplo, considere dois armazéns com a mesma área útil:

• O Armazém A utiliza estantes baixas, corredores largos e deixa os níveis superiores sem uso.
• O Armazém B utiliza alturas de estantes adequadas, corredores otimizados e um layout adequado ao seu equipamento de empilhadeira.

O Armazém B pode armazenar significativamente mais paletes sem aumentar a área ocupada pelo edifício.

No entanto, a densidade máxima não é automaticamente igual à eficiência máxima.

Se uma configuração de rack dificultar o acesso a cada palete, aumentar o deslocamento da empilhadeira ou criar congestionamento, as posições adicionais dos paletes poderão não melhorar a operação geral do armazém.

Comece medindo a utilização atual do rack

Antes de alterar o layout do armazém, meça como o sistema existente está sendo utilizado.

Medidas importantes incluem:

• Posições totais de paletes
• Posições ocupadas de paletes
• Locais de rack vazios
• Quantidade média de paletes por SKU
• Altura do rack
• Profundidade do rack
• Largura do corredor
• Área útil usada para armazenamento
• Área útil usada para encenação
• Volume máximo de estoque

Isto cria uma base para compreender onde a capacidade está sendo perdida.

Por exemplo, se um armazém tem 5.000 posições de paletes, mas utiliza regularmente apenas 3.700, adicionar mais estantes pode não ser a primeira solução.

O armazém deve determinar por que os 1.300 locais restantes não são utilizados.

Use o espaço vertical de forma mais eficaz

Uma das oportunidades mais negligenciadas para melhorar a eficiência do armazenamento em armazéns é o espaço vertical.

Muitos armazéns têm uma altura livre considerável acima das estantes para paletes existentes.

Se o edifício tiver espaço livre suficiente e o equipamento de manuseio puder alcançar níveis mais altos com segurança, o aumento da altura das estantes poderá criar posições adicionais de paletes sem consumir área adicional do piso.

Contudo, a altura do rack não deve ser aumentada simplesmente porque o edifício tem um teto alto.

O projeto deve considerar:

• Altura livre do edifício
• Requisitos de sprinklers e proteção contra incêndio
• Altura de elevação da empilhadeira
• Altura do palete
• Capacidade de carga
• Espaçamento entre feixes
• Folgas verticais necessárias
• Serviços de iluminação e construção

Nosso guia existente sobrealtura padrão das estantes de paletesfornece informações adicionais sobre como a altura do rack afeta o planejamento do armazenamento no armazém.

Otimize a largura do corredor em vez de simplesmente torná-los mais largos

Os corredores são essenciais para operações de empilhadeiras, mas a largura excessiva do corredor consome espaço valioso.

Se um armazém tiver corredores desnecessariamente largos, parte da área útil disponível pode não servir para nada, exceto fornecer espaço de manobra adicional.

Ao mesmo tempo, reduzir a largura do corredor de forma muito agressiva pode tornar as operações das empilhadeiras mais lentas ou inseguras.

A abordagem correta é combinar as dimensões do corredor com o equipamento real de manuseio de materiais.

Para obter mais informações, consulte nosso guia emcomo a largura do corredor do armazém afeta as estantes de paletes.

Não reduza a largura do corredor sem verificar os requisitos da empilhadeira

Um erro comum de otimização de armazém é presumir que corredores mais estreitos criam automaticamente melhor eficiência de armazenamento.

Eles não.

A largura necessária do corredor depende do modelo da empilhadeira, das dimensões do palete, das características da carga, dos requisitos de giro, da altura do rack e do método de operação.

Um armazém projetado em torno de uma empilhadeira contrabalançada convencional não pode simplesmente adotar as dimensões dos corredores de um armazém VNA sem alterar o equipamento de movimentação e a estratégia de layout.

A densidade de armazenamento deve sempre ser avaliada em conjunto com os requisitos de manuseio de materiais.

Aumente as posições dos paletes ajustando a configuração do rack

Às vezes, o armazém não precisa de um sistema de armazenamento completamente novo.

Pequenas alterações na configuração do rack podem criar capacidade adicional significativa.

As melhorias potenciais incluem:

• Adicionando um nível de feixe apropriado
• Ajustando elevações do feixe
• Adequação da profundidade do rack às dimensões do palete
• Reduzindo lacunas verticais desnecessárias
• Reconfigurando larguras de compartimento
• Melhorando o layout da posição do palete

Por exemplo, se as paletes armazenadas forem significativamente mais curtas do que o espaço vertical atribuído a cada nível, a estante pode estar a utilizar mais altura do edifício do que o necessário.

O ajuste das elevações das vigas pode, às vezes, criar outro nível de armazenamento, desde que a estrutura do rack, a capacidade de carga, a capacidade da empilhadeira, a proteção contra incêndio e os requisitos de segurança aplicáveis ​​permitam a mudança.

Combine a profundidade do rack com o palete

A profundidade do rack também afeta a eficiência do armazenamento no armazém.

Um rack desnecessariamente profundo pode consumir espaço valioso, enquanto um rack muito raso pode não fornecer suporte adequado para paletes.

A profundidade do rack deve, portanto, ser projetada de acordo com:

• Comprimento da palete
• Largura do palete
• Distribuição de carga
• Configuração do feixe
• Saliência necessária do palete
• Tipo de sistema de armazenamento

Nosso guia sobreprofundidade e dimensões das estantes de paletesexplica como o tamanho do palete influencia a profundidade do rack.

Melhore o zoneamento de SKU para reduzir posições de rack vazias

A utilização do rack não é apenas uma questão estrutural.

A organização do estoque também pode ter um grande impacto.

Considere um armazém onde um SKU ocupa quatro áreas de estantes diferentes, com paletes parcialmente vazios espalhados por todo o edifício.

O número total de locais ocupados pode parecer elevado, mas a utilização real do espaço pode ser fraca.

A consolidação do inventário compatível em zonas definidas pode reduzir o armazenamento fragmentado.

Uma estrutura prática de zoneamento pode incluir:

Essa abordagem ajuda o armazém a usar cada local de armazenamento de acordo com o valor operacional do estoque ali armazenado.

Reduza o armazenamento de paletes fragmentados

A fragmentação ocorre quando o estoque está espalhado por muitos locais parcialmente ocupados.

Por exemplo, o mesmo SKU pode ocupar:

• Um palete na linha A
• Dois paletes na linha C
• Um palete na linha F
• Três paletes na linha H

Embora todos os sete paletes estejam tecnicamente armazenados, o arranjo pode consumir mais espaço operacional do que o necessário.

Quando as condições de estoque permitirem, a consolidação de paletes pode liberar locais para outros produtos.

Isso é especialmente útil para armazéns com muitos SKUs de baixo-volume.

Escolha o sistema de armazenamento de acordo com a densidade do estoque

Nem todo armazém deve usar a mesma configuração de porta-paletes.

O sistema ideal depende muito da quantidade de estoque por SKU e da acessibilidade necessária.

O objetivo não é escolher o sistema mais denso disponível. É escolher o sistema que proporciona o equilíbrio certo entre capacidade de paletes e acessibilidade.

Use estantes seletivas quando a acessibilidade for mais importante

Estantes seletivas para paletescontinua sendo uma das opções mais flexíveis para armazéns com alta variedade de SKUs.

Geralmente, cada posição de palete pode ser acessada diretamente, o que simplifica o gerenciamento de estoque e torna o sistema adaptável às mudanças no mix de produtos.

No entanto, racks seletivos geralmente exigem mais espaço no corredor do que sistemas de armazenamento-de alta densidade.

Se o armazém tiver variedade suficiente de SKU, mas espaço limitado, pode valer a pena avaliar se algum inventário pode ser movido para uma configuração de-densidade mais alta.

Use racks de alta-densidade onde o inventário for compatível

Os sistemas de armazenamento-de alta densidade podem melhorar significativamente a eficiência do armazenamento de paletes quando o perfil do inventário é adequado.

As opções podem incluir:

• Drive-em estantes para paletes
• Estantes de paletes push-back
• Estantes de paletes duplas profundas
• Estantes de fluxo de paletes
• Estantes de transporte de rádio

Esses sistemas reduzem a quantidade de espaço ocupado pelos corredores ou aumentam o número de paletes armazenados em cada bloco de estantes.

No entanto, cada sistema possui características diferentes de acesso ao inventário.

Antes de mudar para uma solução de alta-densidade, avalie a quantidade de SKU, a rotatividade, os requisitos FIFO/LIFO, o equipamento de empilhadeira e a frequência de manuseio de paletes.

Considere o Double Deep Racking para um equilíbrio entre densidade e acesso

Estantes de paletes duplas profundaspode aumentar a profundidade de armazenamento colocando dois paletes um atrás do outro.

Isso pode criar posições adicionais de paletes sem exigir a mesma quantidade de espaço no corredor que um layout totalmente seletivo.

Pode ser particularmente útil quando um armazém armazena vários paletes do mesmo SKU e não exige que cada palete seja acessível de forma independente.

No entanto, o alcance da empilhadeira e o acesso à carga precisam ser considerados cuidadosamente durante a fase de projeto.

Revise o espaço vazio acima do estoque existente

Muitas vezes, o espaço do armazém é perdido porque os níveis de armazenamento não correspondem às dimensões reais dos paletes.

Por exemplo, um armazém pode armazenar paletes com 1,4 metros de altura e ao mesmo tempo alocar 2,0 metros ou mais de espaço vertical em rack para cada nível.

É necessário algum espaço livre para carga e descarga segura, mas o espaço não utilizado excessivo pode reduzir o número de níveis de armazenamento disponíveis.

Revise cada nível de rack e determine se o espaçamento vertical reflete o perfil real do estoque.

Qualquer modificação deve ser verificada em relação às especificações do fabricante do rack e aos requisitos de carga projetados.

Otimize o número de paletes por compartimento

A largura do compartimento do rack influencia o número de paletes que cabem em cada posição de armazenamento.

Por exemplo, uma estante projetada com dois paletes por nível terá um layout diferente de uma estante projetada com três paletes por nível.

Aumentar o número de paletes por compartimento pode melhorar a utilização do piso, mas o comprimento da viga, as dimensões dos paletes, o peso da carga, as folgas necessárias e a capacidade do rack devem ser avaliados.

O objetivo deve ser maximizar as posições utilizáveis ​​dos paletes sem criar saliências inseguras dos paletes ou dificultar o manuseio da empilhadeira.

Use dados do armazém em vez de adivinhar

A otimização do armazenamento deve ser baseada em dados operacionais reais.

Informações úteis incluem:

• Movimentos diários de paletes
• Taxas de rotatividade de SKU
• Níveis máximos de estoque
• Ocupação média dos racks
• Distância percorrida pela empilhadeira
• Duração média de armazenamento
• Número de locais vazios
• Número de locais de paletes parciais

Por exemplo, se um armazém descobrir que 70% dos movimentos de paletes envolvem apenas 20% dos seus SKUs, esses produtos podem merecer localizações mais acessíveis.

Produtos de{0}movimento lento podem então ocupar posições de reserva ou menos{1}}acessíveis.

Reduza o deslocamento da empilhadeira sem perder capacidade de armazenamento

A densidade de armazenamento não deve ser avaliada separadamente da eficiência da empilhadeira.

Um armazém pode aumentar as posições dos paletes e, ao mesmo tempo, aumentar o tempo de viagem da empilhadeira.

Isso pode criar custos trabalhistas mais elevados e menor produtividade.

Uma abordagem eficaz é posicionar o estoque-de alta frequência mais próximo das áreas onde ele é recebido, separado, produzido ou enviado.

Nosso guia sobrereduzindo o tempo de viagem da empilhadeiraaborda esse relacionamento com mais detalhes.

Mantenha-se rápido-Movimente o inventário acessível

O armazenamento-de alta densidade não é automaticamente o melhor local para inventário-de movimentação rápida.

Se os operadores precisarem acessar um produto com frequência, a profundidade excessiva ou a dificuldade de recuperação podem aumentar o tempo de manuseio.

SKUs-de movimentação rápida podem ser melhor posicionados em locais de rack acessíveis, enquanto o estoque de reserva pode ser armazenado em áreas mais densas.

Isso cria uma estratégia de armazenamento de dois-níveis:

O layout exato deve depender do perfil do pedido do armazém e do processo de reabastecimento.

Use o armazenamento de reserva para melhorar a capacidade geral

O armazenamento de reserva não precisa fornecer o mesmo nível de acessibilidade que o inventário ativo.

Isto permite que o armazém utilize uma configuração mais compacta para paletes de reserva.

Por exemplo, uma instalação pode combinar armazenamento seletivo para SKUs ativos com armazenamento push back ou drive-in para estoque de reserva em massa.

Uma estratégia de rack misto pode, portanto, às vezes, proporcionar melhor desempenho geral do que usar um tipo de rack em todo o edifício.

Não ignore as áreas de preparação

Um armazém pode ter excelente utilização de racks, mas ainda assim operar de forma ineficiente porque muito espaço é ocupado por paletes aguardando recebimento, separação ou expedição.

As áreas de preparação devem, portanto, ser revistas juntamente com a capacidade dos racks.

Perguntar:

• Quantos paletes estão normalmente aguardando recebimento?
• Quantos paletes estão aguardando envio?
• Quanto tempo os paletes permanecem em preparação?
• Os locais de preparação podem ser claramente definidos?
• As áreas de preparação estão bloqueando as rotas das empilhadeiras?

A redução do tempo de preparação desnecessário pode, às vezes, liberar mais espaço útil do que a instalação de racks adicionais.

Melhore a eficiência do armazenamento através de uma melhor disciplina de paletes

A condição física e a consistência dos paletes também podem afetar a eficiência do armazenamento.

Paletes irregulares, paletes danificados, cargas instáveis ​​e saliências excessivas dos paletes podem impedir que as posições das estantes sejam utilizadas de forma eficaz.

Uma boa preparação de paletes deve incluir:

• Empilhamento de carga estável
• Dimensões de paletes consistentes sempre que possível
• Envolvimento elástico seguro
• Distribuição adequada de peso
• Remoção de paletes danificadas
• Identificação clara do produto

As dimensões consistentes dos paletes facilitam o planejamento do layout dos racks e ajudam os operadores a usar as posições de armazenamento de maneira mais previsível.

Calcule o efeito de uma mudança de layout antes da implementação

Antes de mudar fisicamente o armazém, estime o resultado esperado.

Por exemplo, compare:

Esses números são apenas exemplos. A capacidade real depende das dimensões do armazém, das especificações dos paletes, da configuração do rack, do equipamento e dos requisitos de projeto aplicáveis.

Quando um sistema VNA faz sentido

Para armazéns com tetos altos, grande variedade de SKUs e forte demanda por eficiência-de espaço físico, pode valer a pena avaliar o armazenamento em corredores muito estreitos.

Estantes de paletes VNAreduz a largura do corredor e pode aumentar significativamente o número de fileiras de racks na mesma área do edifício.

No entanto, os sistemas VNA requerem equipamento especializado adequado e um planeamento preciso do armazém.

Não são simplesmente estantes convencionais com corredores mais estreitos.

Ao adicionar mais racks é realmente a solução certa

A otimização não deve se tornar uma desculpa para evitar a expansão quando o armazém realmente carece de capacidade.

Se o edifício existente já estiver a utilizar o seu espaço vertical de forma eficiente, a disposição dos racks estiver otimizada e o inventário continuar a crescer, poderá ser necessária capacidade de armazenamento adicional.

Nesse ponto, as opções possíveis incluem:

• Adicionando linhas de rack
• Aumentando a altura do rack
• Apresentando o armazenamento-de alta densidade
• Adicionando um mezanino para aplicações adequadas
• Usando um armazém externo
• Expandindo o prédio

O ponto importante é optimizar primeiro as instalações existentes para que qualquer investimento adicional se baseie num requisito de capacidade realista.

7 maneiras práticas de melhorar a eficiência do armazenamento em racks de paletes

Se você precisar de uma lista de verificação rápida, comece com estas sete ações:

1. Meça a utilização atual do rack.
2. Revise o espaço vertical não utilizado.
3. Combine a largura do corredor com a empilhadeira real.
4. Consolide o inventário fragmentado.
5. Separe produtos de-movimento rápido e lento-.
6. Avalie se os racks-de alta densidade são adequados para SKUs selecionados.
7. Compare a capacidade de armazenamento com o deslocamento e a produtividade da empilhadeira.

Estas etapas podem identificar melhorias de capacidade antes que uma grande construção ou expansão do armazém seja considerada.

Erros comuns ao tentar aumentar a capacidade do rack

Tornando os corredores muito estreitos

Reduzir a largura do corredor sem considerar as especificações da empilhadeira pode criar congestionamento e aumentar o risco de danos aos paletes e às estantes.

Adicionar níveis de rack sem verificar os requisitos de carga

Níveis de armazenamento adicionais alteram a carga estrutural do sistema e devem ser avaliados em relação ao projeto do rack.

Escolhendo o sistema mais denso para cada SKU

O armazenamento-de alta densidade não é apropriado para todos os perfis de inventário. Alguns produtos precisam de acesso direto.

Ignorando o giro de estoque

Um local de rack ideal para inventário de reserva-de movimentação lenta pode ser ineficiente para um SKU-de movimentação rápida.

Focando apenas nas posições dos paletes

A capacidade de armazenamento é apenas uma parte do desempenho do armazém. O deslocamento da empilhadeira, a velocidade de separação, a preparação e o controle de estoque também são importantes.

Perguntas frequentes sobre eficiência de armazenamento em rack de paletes

Como posso aumentar o armazenamento de paletes sem expandir o meu armazém?

Comece revisando o espaço vertical, a altura do rack, a largura do corredor, o zoneamento de SKU, a configuração do rack e a consolidação de estoque. Os sistemas de armazenamento-de alta densidade também podem aumentar as posições dos paletes quando o perfil do inventário for adequado.

Um porta-paletes mais alto proporciona sempre melhor eficiência de armazenamento?

Não. Um rack mais alto pode aumentar a capacidade vertical, mas o armazém deve ter altura livre suficiente, equipamento de manuseio adequado, espaços livres adequados e um design de rack projetado.

Corredores mais estreitos podem aumentar a capacidade de armazenamento de paletes?

Sim, reduzir a largura do corredor pode permitir mais fileiras de racks na mesma área de piso. No entanto, o corredor deve permanecer compatível com a empilhadeira e os requisitos operacionais.

Qual sistema de estantes para paletes oferece a maior densidade de armazenamento?

Drive-in, shuttle e outros sistemas-de alta densidade podem fornecer densidade de armazenamento significativamente maior do que o rack seletivo convencional. A solução apropriada depende da variedade de SKU, giro de estoque, acessibilidade e requisitos operacionais.

Os produtos-de movimentação rápida devem ser armazenados em racks-de alta densidade?

Não necessariamente. Produtos-de movimentação rápida geralmente se beneficiam de locais altamente acessíveis. O armazenamento-de alta densidade pode ser usado para estoque de reserva, enquanto o estoque futuro permanece mais fácil de acessar.

Como posso saber se o meu armazém está a utilizar o espaço de rack de forma eficiente?

Meça a utilização da posição do palete, a utilização do espaço vertical, a fragmentação do estoque, o espaço do corredor, o deslocamento da empilhadeira, os requisitos de preparação e os níveis máximos de estoque. Observar apenas as posições dos paletes não fornece uma imagem completa.

Considerações Finais

Melhorar a eficiência do armazenamento em estantes para paletes nem sempre requer um armazém maior.

Em muitas instalações, pode-se criar capacidade adicional fazendo melhor uso do espaço vertical existente, reduzindo a área desnecessária do corredor, melhorando o zoneamento do estoque, consolidando os paletes e combinando a configuração do rack com o perfil real do estoque.

A chave é evitar otimizar um fator isoladamente.

Mais posições de paletes são úteis apenas quando o armazém ainda consegue acessar o estoque de forma eficiente, movimentar empilhadeiras com segurança, manter espaços livres apropriados e apoiar a rotação de estoque necessária.

Um-bem projetadosistema de estantes de paletes industriaisdeve, portanto, equilibrar quatro objetivos:

Quando estes factores são considerados em conjunto, os armazéns podem muitas vezes melhorar substancialmente o desempenho do armazenamento sem investir imediatamente numa instalação maior.

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