Como escolher estantes de paletes para um armazém de manufatura

Um armazém fabril possui um perfil de armazenamento diferente de um centro de distribuição convencional. Os materiais podem chegar como componentes a granel, passar entre as etapas de produção e, eventualmente, retornar ao armazém como produtos acabados. Ao mesmo tempo, os cronogramas de produção podem criar mudanças repentinas no volume de estoque.

Devido a esta,estantes de paletes para armazéns de fabricaçãoprecisa suportar mais do que o simples armazenamento de paletes. O sistema de rack deve funcionar em conjunto com recebimento, produção, preparação, manuseio de materiais e expedição.

Um sistema de armazenamento bem{0}}projetado pode ajudar os fabricantes a usar o espaço vertical com mais eficiência, manter as matérias-primas organizadas, melhorar a acessibilidade aos paletes e criar um fluxo de material mais claro entre o armazém e a área de produção.

Este guia explica como escolher estantes de paletes para um armazém de produção, quais fatores devem ser avaliados antes da instalação e como diferentes configurações de estantes de paletes podem ser atribuídas a matérias-primas, estoque de trabalho-em{1}}processo e produtos acabados.

Por que os armazéns de produção precisam de uma estratégia diferente de estantes

Um armazém de produção geralmente executa diversas funções de armazenamento ao mesmo tempo.

• Recebimento de matéria-prima de fornecedores
• Armazenando componentes de produção
• Mantendo inventário de trabalho-em{1}}processo
• Armazenamento de materiais de embalagem
• Segurando produtos acabados antes do envio
• Gerenciando materiais devolvidos ou rejeitados
• Apoiar o reabastecimento da linha de produção

Cada uma dessas atividades pode ter requisitos de armazenamento diferentes.

Por exemplo, as matérias-primas podem necessitar de permanecer em armazenamento de reserva até serem libertadas para produção. Os produtos acabados podem exigir movimentos frequentes para a área de expedição. Os materiais de embalagem podem ter grandes quantidades, mas uma rotatividade relativamente baixa.

Usar uma configuração de armazenamento para cada categoria de material pode, portanto, criar manuseio desnecessário e uso ineficiente do espaço do armazém.

Comece com o fluxo de material antes de escolher o rack

Um dos princípios mais importantesarmazenamento em armazém de fabricaçãoé entender como os materiais se movem pelas instalações.

Um fluxo típico de material de fabricação pode ser assim:

O layout das estantes para paletes deve suportar esse fluxo em vez de obstruí-lo.

Por exemplo, as matérias-primas que são frequentemente entregues à produção não devem ser colocadas num canto remoto do armazém simplesmente porque essa área tem capacidade disponível.

Da mesma forma, os produtos acabados que aguardam embarque devem, idealmente, ter uma relação lógica com as áreas de preparação e carregamento.

É por isso que a seleção de racks e o layout do armazém devem ser considerados em conjunto.

Um armazém de produção deve posicionar o armazenamento de paletes de acordo com a movimentação de materiais entre recebimento, produção, armazenamento e expedição.

O que você deve medir antes de instalar as estantes do armazém de fabricação?

Antes de solicitar um projeto de estantes para paletes, os fabricantes devem coletar informações precisas sobre a construção, os paletes, o estoque e o equipamento de manuseio de materiais.

Informações importantes incluem:

• Comprimento e largura do armazém
• Altura livre do teto
• Locais das colunas
• Condição do piso e capacidade de carga
• Comprimento e largura da palete
• Peso máximo da palete
• Altura máxima de carga
• Número de SKUs
• Média de paletes por SKU
• Giro de estoque
• Tipo de empilhadeira
• Altura de elevação da empilhadeira
• Configuração de corredor necessária
• Volume de paletes de entrada e saída
• Crescimento futuro esperado do armazenamento

Essas medições formam a base de uma práticaestantes de paletes industriaisprojeto.

Estantes seletivas de paletes para armazéns de fabricação

Estantes seletivas de paletesé muitas vezes uma boa escolha para instalações de produção porque fornece acesso direto a paletes individuais.

Os fabricantes frequentemente lidam com uma ampla variedade de matérias-primas, componentes, produtos acabados e materiais de embalagem. Quando a variedade de SKU é alta, a acessibilidade pode ser mais importante do que a densidade máxima de armazenamento.

Vantagens das estantes seletivas na fabricação

• Acesso direto a posições individuais de paletes
• Adequado para muitos SKUs
• Níveis de feixe ajustáveis
• Fácil identificação do produto
• Alocação flexível de armazenamento
• Adequado para diferentes tipos de empilhadeiras
• Simples de expandir com compartimentos de rack adicionais

As estantes seletivas são particularmente úteis quando a produção requer acesso frequente a diferentes matérias-primas ou componentes.

Também pode ser usado para produtos acabados quando os produtos são fabricados em lotes relativamente pequenos e exigem acessibilidade individual a paletes.

Como as matérias-primas influenciam a seleção do rack

As matérias-primas podem variar dramaticamente entre as indústrias transformadoras.

Uma fábrica metalúrgica pode armazenar bobinas de aço, componentes e paletes pesados. Um fabricante de alimentos pode manusear caixas de ingredientes. Um fabricante de eletrônicos pode ter componentes menores e mais leves combinados com produtos acabados embalados.

Portanto, o sistema de rack deve ser selecionado de acordo com as características reais da carga e não apenas com o nome da indústria.

Perguntas importantes incluem:

• Qual é o palete mais pesado?
• As dimensões dos paletes são padronizadas?
• Os materiais têm alturas de armazenamento diferentes?
• Alguns materiais são armazenados a granel?
• Com que frequência os materiais são entregues à produção?
• São necessários materiais específicos para o controle FIFO?

Estas questões podem alterar significativamente a configuração de armazenamento recomendada.

O peso do palete é fundamental para o projeto de rack de fabricação

As instalações de fabricação geralmente armazenam cargas mais pesadas do que os armazéns comerciais padrão.

Uma configuração de rack projetada para produtos de consumo relativamente leves pode não ser adequada para materiais industriais pesados.

O design do rack deve, portanto, levar em conta:

• Carga máxima de paletes
• Número de níveis de paletes
• Extensão do feixe
• Altura do quadro
• Profundidade do quadro
• Capacidade do feixe
• Distribuição de carga
• Condições de operação da empilhadeira

Os fabricantes devem fornecer o peso máximo real do palete em vez de confiar apenas no peso médio da carga ao solicitar uma cotação de rack.

Isto dá ao engenheiro de estantes uma base mais realista para cálculos estruturais.

Como o armazenamento de produtos acabados difere do armazenamento de matérias-primas

Os produtos acabados geralmente têm um padrão de movimento diferente das matérias-primas.

As matérias-primas geralmente se movem:

Recebimento → Armazenamento → Produção

Os produtos acabados normalmente são movimentados:

Produção → Armazenamento de produtos acabados → Separação ou envio de pedidos

Se os produtos acabados são expedidos com frequência, o seu local de armazenamento deve permitir uma recuperação rápida e um movimento eficiente para a área de expedição.

Por esta razão, um armazém de produção pode beneficiar da separação do armazenamento de matérias-primas e do armazenamento de produtos acabados em zonas dedicadas.

Quando um armazém de manufatura deve usar estantes push back?

Empurrar para tráspode ser útil quando um fabricante armazena vários paletes do mesmo produto ou material e deseja aumentar a densidade de armazenamento.

Ao contrário das estantes seletivas convencionais, os paletes podem ser armazenados em várias posições de profundidade.

Isso torna o armazenamento push back adequado para:

• Produtos acabados-produzidos em lote
• Estoque de produção sazonal
• Grandes quantidades de materiais semelhantes
• Produtos com vários paletes por SKU
• Reservar estoque

Os sistemas push back normalmente oferecem suporte ao armazenamento no estilo-LIFO, portanto, os fabricantes devem considerar se os requisitos de rotação de produtos são compatíveis com esse método operacional.

Para produtos com requisitos rigorosos de FIFO, outra configuração de rack pode ser mais apropriada.

Racks-drive-in para armazenamento de fabricação em massa

Drive-em estantes de paletespode fornecer alta densidade de armazenamento, permitindo que empilhadeiras entrem nas vias de armazenamento.

Este sistema pode ser particularmente útil para operações de fabricação com grandes quantidades de produtos similares.

Considere uma fábrica que produz um número limitado de famílias de produtos em lotes muito grandes. Após a produção, milhares de paletes podem precisar permanecer armazenados antes do envio.

Nesta situação, a utilização de estantes seletivas convencionais para cada palete pode consumir uma quantidade significativa de espaço no corredor.

O armazenamento-drive-in pode reduzir o número de corredores necessários e aproveitar melhor o espaço ocupado pelo armazém.

O rack-drive in pode ser adequado quando:

• A variedade de SKU é relativamente baixa
• As quantidades de paletes por SKU são altas
• A densidade de armazenamento é uma grande prioridade
• O estoque é armazenado em lotes
• O armazenamento LIFO é aceitável
• Os produtos têm dimensões relativamente estáveis

Geralmente é menos apropriado quando os operadores precisam de acesso imediato a paletes individuais em uma grande variedade de SKUs.

Estantes de fluxo de paletes para estoque de fabricação FIFO

Alguns processos de fabricação exigem rotação rigorosa de produtos.

Isto é particularmente relevante para alimentos, bebidas, produtos farmacêuticos, químicos e outros produtos onde a data de produção ou o prazo de validade são importantes.

Estantes de fluxo de paletesusa rolos-acionados por gravidade para mover paletes pelas faixas de armazenamento.

Os produtos podem ser carregados de um lado e recuperados do lado oposto, suportando um fluxo de trabalho FIFO.

Esta configuração pode ajudar os fabricantes a gerenciar:

• Datas de produção
• Datas de validade
• Rotação de lote
• Produtos com prazo de validade-curto
• Inventário-de alta rotatividade

Para fabricantes com requisitos rígidos de rotação de estoque, o projeto físico do sistema de armazenamento pode ajudar a suportar uma rotação de estoque consistente.

Rack duplo profundo para armazenamento de fabricação de densidade média-

As estantes profundas duplas podem ser consideradas quando um fabricante deseja maior densidade do que as estantes seletivas, mantendo a operação relativamente simples da empilhadeira no corredor.

Como os paletes são armazenados em duas posições de profundidade, o sistema pode reduzir o número necessário de posições de rack-voltadas para o corredor.

Contudo, os fabricantes devem compreender que a palete traseira não é diretamente acessível enquanto a palete frontal permanece no lugar.

Portanto, o armazenamento duplo profundo é mais adequado para estoques com vários paletes por SKU do que para estoques onde cada palete requer acesso imediato.

Para uma explicação detalhada do sistema, consulte:

Estantes duplas profundas para paletes: como funciona, benefícios e quando usá-lo.

Racks de transporte por rádio para armazéns de fábrica de alto-volume

Rack de transporte de rádioé uma opção para fabricantes que exigem armazenamento de paletes de alta{0}}densidade e, ao mesmo tempo, reduzem o deslocamento da empilhadeira em faixas de armazenamento profundas.

Um carro motorizado move os paletes através dos canais das estantes, permitindo que a empilhadeira permaneça principalmente no corredor.

Isto pode ser atraente para grandes armazéns de produção com:

• Altos volumes de paletes
• Grandes lotes de produção
• Espaço limitado
• Expansão cara do armazém
• Alto tráfego de empilhadeiras
• Inventário de reserva-de longo prazo

O maior investimento inicial significa que o sistema deve ser avaliado com base no volume real de armazenamento, movimentação de paletes, requisitos de mão de obra e utilização esperada.

Os racks-de paletes para serviços pesados ​​podem ser configurados para diferentes requisitos de carga em armazéns industriais e de fabricação.

Como combinar as estantes com o giro do estoque de fabricação

O giro de estoque deve ser considerado juntamente com a densidade de armazenamento.

Materiais-de movimentação rápida exigem movimentos frequentes de paletes. Se os operadores entrarem repetidamente em corredores profundos de armazenamento para recuperar produtos, o manuseio adicional poderá reduzir a produtividade.

Os materiais-de reserva de movimentação lenta são diferentes. Esses produtos podem permanecer armazenados por longos períodos, tornando o armazenamento-de maior densidade mais atraente.

Uma abordagem prática é dividir o estoque em diversas categorias de movimentação.

Como o tipo de empilhadeira afeta a fabricação de estantes de paletes

A empilhadeira utilizada dentro do armazém tem impacto direto na disposição das estantes.

Diferentes empilhadeiras exigem diferentes espaços operacionais, alturas de elevação e configurações de corredor.

Antes de finalizar o projeto do rack, os fabricantes devem identificar:

• Modelo de empilhadeira
• Largura total da empilhadeira
• Raio de giro
• Altura máxima de elevação
• Centro de carga
• Comprimento do garfo
• Capacidade de alcance
• Requisito de corredor operacional

Um layout de estantes nunca deve ser projetado independentemente do equipamento que irá carregar e descarregar os paletes.

Por exemplo, aumentar a profundidade das estantes pode criar posições de armazenamento adicionais, mas se a empilhadeira exigir significativamente mais espaço de manobra, a melhoria real da produtividade poderá ser menor do que o esperado.

Planejamento do corredor do armazém de fabricação

O espaço do corredor representa uma parte importante da área ocupada pelo armazém.

A redução da largura do corredor pode aumentar o número de posições de armazenamento potenciais, mas a dimensão correta do corredor depende da empilhadeira e do método de operação.

Os fabricantes devem equilibrar:

• Capacidade de paletes
• Manobrabilidade da empilhadeira
• Distância de viagem
• Autorização de segurança
• Frequência do pedido
• Taxa de transferência necessária

O objetivo não é criar o corredor mais estreito possível. O objetivo é criar uma configuração de corredor que ofereça suporte ao manuseio seguro e produtivo de materiais.

As matérias-primas e os produtos acabados devem usar o mesmo sistema de estantes?

Não necessariamente.

Alguns armazéns de produção podem usar o mesmo tipo de rack em toda a instalação, principalmente quando as características do estoque são relativamente consistentes.

No entanto, instalações com perfis de matérias-primas e produtos acabados significativamente diferentes podem se beneficiar de configurações de armazenamento separadas.

Por exemplo:

• Matérias-primas:estantes de paletes seletivas para fácil reabastecimento da produção
• Componentes do lote:empurrar para trás as estantes para aumentar a densidade
• Materiais a granel:direcionar-estantes para grandes quantidades
• Produtos acabados:fluxo seletivo ou de paletes dependendo dos requisitos de envio e rotação
• Estoque de reserva:armazenamento de transporte de alta-densidade

Este tipo de zoneamento pode tornar o armazém mais fácil de operar e gerenciar.

Como planejar a localização do rack em torno das linhas de produção

A proximidade da produção é um fator importante, mas às vezes esquecido.

Os materiais que são consumidos com frequência não devem exigir longas viagens de empilhadeira pelo armazém sempre que a linha de produção precisar de reabastecimento.

Os fabricantes podem considerar a criação de áreas dedicadas de preparação ou armazenamento avançado perto da produção.

O estoque de reserva em massa pode permanecer em armazenamento de maior-densidade e mais longe, enquanto os materiais consumidos com frequência podem ser armazenados mais próximos da interface de produção.

Isso cria uma estratégia de armazenamento em dois-estágios:

Essa abordagem pode reduzir viagens desnecessárias de empilhadeiras e ainda aproveitar o armazenamento de alta{0}densidade.

Como o tamanho do lote de fabricação afeta a seleção do rack

O tamanho do lote de produção pode ter um impacto significativo nos requisitos de armazenamento.

Um fabricante que produz pequenos lotes com centenas de SKUs pode precisar de um sistema de armazenamento altamente acessível.

Outro fabricante que produz algumas famílias de produtos em lotes muito grandes pode se beneficiar mais com o armazenamento-profundo.

Considere o seguinte relacionamento:

• Lotes pequenos + muitos SKUs=a acessibilidade se torna mais importante
• Lotes grandes + poucos SKUs=a densidade se torna mais importante

Essa distinção simples pode ajudar a definir a configuração de rack apropriada antes do início da engenharia detalhada.

Como planejar o estoque de fabricação sazonal

Alguns fabricantes experimentam flutuações sazonais significativas.

Por exemplo, a produção pode aumentar antes de uma grande época de vendas, criando uma procura temporária de centenas ou milhares de posições de paletes adicionais.

Um armazém projetado apenas com base no estoque médio pode ficar superlotado durante períodos de pico.

Os fabricantes devem, portanto, considerar:

• Volume máximo de estoque
• Volume médio de estoque
• Pico de chegada de paletes
• Pico de volume de envio
• Requisitos de preparação temporária
• Expansão futura do rack

Configurações flexíveis de rack podem facilitar a adaptação à demanda sazonal sem redesenhar completamente o armazém.

Considerações de segurança para fabricação de estantes de paletes

Os ambientes de fabricação geralmente envolvem cargas pesadas, empilhadeiras, equipamentos de produção e movimentação frequente de veículos. O projeto do rack deve, portanto, incluir considerações de segurança apropriadas.

Fatores importantes incluem:

• Capacidade de carga do rack
• Proteção vertical
• Proteção-de{1}}fim do corredor
• Qualidade da palete
• Procedimentos operacionais de empilhadeira
• Programas de inspeção de racks
• Condição do piso
• Requisitos de ancoragem
• Sinalização de carga clara

O sistema final deve ser projetado e instalado de acordo com os requisitos locais aplicáveis ​​de segurança de construção, incêndio, sísmica e armazém.

Os fabricantes também devem estabelecer procedimentos regulares de inspeção e manutenção do rack após a instalação.

Por que a expansão futura deve ser incluída no projeto inicial

As empresas de manufatura raramente permanecem estáticas.

A capacidade de produção pode aumentar, novas linhas de produtos podem ser introduzidas e pode ser necessário armazenar matérias-primas adicionais.

Portanto, um sistema de estantes para paletes deve ser considerado parte da infraestrutura de armazenamento-de longo prazo da empresa.

Perguntas úteis incluem:

• Podem ser adicionados compartimentos de rack adicionais?
• Os níveis de feixe podem ser ajustados?
• O armazém poderá acomodar estantes mais altas no futuro?
• Diferentes tipos de rack podem coexistir na mesma instalação?
• A automação futura pode ser introduzida?
• Existe espaço suficiente para requisitos de preparação futuros?

Planejar essas possibilidades antecipadamente pode reduzir custos de modificações futuras.

Um armazém de produção deve combinar diferentes sistemas de porta-paletes?

Para muitas fábricas, a resposta é sim.

Uma estratégia de armazenamento mista pode ser mais prática do que forçar todas as categorias de inventário na mesma configuração de rack.

Lista de verificação de seleção de estantes de paletes de fabricação

Antes de selecionar um fabricante de rack, prepare as seguintes informações:

• Dimensões do armazém
• Altura livre do edifício
• Espaçamento entre colunas
• Dimensões da palete
• Peso máximo da palete
• Altura máxima da palete
• Quantidade total de paletes
• Número de SKUs
• Tamanhos de lote de produção
• Giro de estoque
• Requisitos FIFO ou LIFO
• Especificações da empilhadeira
• Movimentos diários de paletes
• Requisitos de pico de estoque
• Expansão futura esperada

Quanto mais precisas as informações, mais fácil será desenvolver um layout de rack que corresponda às operações reais da fábrica.

Erros comuns ao escolher estantes para armazém de fábrica

Erro 1: escolher o rack com base apenas na capacidade de armazenamento

A capacidade máxima de paletes é importante, mas não deve ser o único objectivo. Um sistema que armazena mais paletes, mas retarda o reabastecimento da produção, pode reduzir o desempenho geral do armazém.

Erro 2: Ignorar o peso do palete

Os materiais de fabricação podem ser consideravelmente mais pesados ​​que os bens de consumo típicos. A carga máxima do palete deve ser usada para cálculos de capacidade do rack.

Erro 3: Ignorar o Fluxo de Produção

A localização dos racks deve apoiar a movimentação de materiais para dentro e para fora da produção.

Erro 4: usar armazenamento profundo para cada SKU

Sistemas de alta-densidade não são automaticamente adequados para inventários-de SKU altos. O armazenamento profundo pode reduzir a acessibilidade quando os paletes precisam ser recuperados individualmente.

Erro 5: projetar apenas com base no estoque atual

O crescimento futuro da produção deve ser considerado durante o projeto inicial do armazém.

Erro 6: Esquecer os requisitos da empilhadeira

As dimensões e as características operacionais da empilhadeira afetam diretamente a largura do corredor, a altura das estantes e o layout geral do armazém.

Como calcular a estratégia de armazenamento correta

Um ponto de partida útil é dividir o estoque de acordo com quatro características:

1. Variedade de SKU
2. Quantidade de paletes por SKU
3. Giro de estoque
4. Acessibilidade necessária

Quando a variedade de SKU é alta e a quantidade de paletes por SKU é baixa, o armazenamento-de acesso direto geralmente é mais prático.

Quando a variedade de SKU é baixa e a quantidade de paletes por SKU é alta, o armazenamento-de alta densidade se torna mais atraente.

A rotatividade determina então quanta acessibilidade deve ser priorizada.

Isto dá aos fabricantes um ponto de partida mais lógico do que simplesmente escolher o rack com a maior densidade de armazenamento anunciada.

Perguntas frequentes sobre estantes de paletes para armazéns de fabricação

Qual é a melhor estante para paletes para um armazém de produção?

Não existe uma solução universal. As estantes seletivas para paletes costumam ser adequadas para diversas matérias-primas e produtos acabados, enquanto sistemas push back, drive{1}}in, fluxo de paletes, profundidade dupla e sistemas de transporte por rádio podem ser selecionados para requisitos específicos de inventário.

Que tipo de rack é melhor para matérias-primas?

As estantes seletivas para paletes costumam ser úteis para matérias-primas porque fornecem acesso direto. No entanto, materiais-de alto volume podem ser mais adequados para armazenamento de profundidade dupla, push back, drive-in ou shuttle.

Os armazéns de produção podem usar estantes para paletes drive{0}}in?

Sim. As estantes-drive-in podem ser eficazes para grandes quantidades de materiais semelhantes ou produtos acabados, onde a alta densidade de armazenamento é mais importante do que o acesso direto a cada palete.

As estantes dinâmicas para paletes são adequadas para fabricação?

Pode ser. As estantes dinâmicas de paletes são particularmente úteis quando o estoque de fabricação exige rotação FIFO ou movimentação frequente de paletes.

As matérias-primas e os produtos acabados devem usar racks diferentes?

Eles podem. Se as matérias-primas e os produtos acabados tiverem taxas de rotatividade, perfis de SKU ou requisitos de acessibilidade diferentes, o uso de diferentes configurações de armazenamento pode melhorar a eficiência do armazém.

Qual a importância do tipo de empilhadeira ao projetar estantes para paletes?

O tipo de empilhadeira é crítico porque afeta a largura do corredor, a altura das estantes, o manuseio de paletes e o layout geral do armazém.

Os fabricantes devem planejar a expansão futura?

Sim. Os volumes de produção e as gamas de produtos podem mudar, pelo que as estantes modulares e expansíveis podem proporcionar uma flexibilidade valiosa.

Considerações Finais

A escolha de estantes para paletes para um armazém de produção deve começar com o fluxo de material, e não com a estante em si.

Matérias-primas, estoque-em{1}}processo, produtos acabados e estoque de reserva podem ter requisitos de armazenamento completamente diferentes. A variedade de SKU, o peso do palete, o tamanho do lote de produção, o giro, o tipo de empilhadeira e o crescimento futuro devem ser avaliados antes de selecionar a configuração final.

As estantes seletivas para paletes proporcionam flexibilidade e acesso direto. Os sistemas de profundidade dupla e push back podem aumentar a densidade de armazenamento para um inventário adequado. Os racks-drive-in são úteis para armazenamento em massa, o fluxo de paletes oferece suporte a operações FIFO e os sistemas de transporte por rádio podem fornecer armazenamento de alta-densidade para aplicações de grande-volume.

Para muitas instalações de produção, a solução mais eficaz não é um tipo de rack, mas uma combinação de sistemas cuidadosamente planejada.

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