Como organizar estantes de paletes por SKU e giro de estoque

Um armazém pode ter milhares de posições de paletes e ainda enfrentar dificuldades de seleção lenta, viagens desnecessárias de empilhadeiras e difícil gerenciamento de estoque.

Muitas vezes o problema não é a estante de paletes em si. É como o estoque é organizado dentro do espaço de armazenamento disponível.

Quando produtos de{0}}movimentação rápida são armazenados muito longe das áreas de expedição, SKUs acessados ​​com frequência são colocados em locais de-de difícil acesso-ou grandes quantidades do mesmo produto são espalhadas por diversas zonas de rack, os operadores do armazém podem gastar mais tempo pesquisando, viajando e reposicionando paletes do que o necessário.

Por esta razão,organização de estantes de paletesdeverá basear-se em mais do que a capacidade de armazenamento disponível. A variedade de SKU, o giro do estoque, a quantidade de paletes, o peso do produto, a frequência de coleta e os padrões de envio devem influenciar o local onde os produtos são armazenados.

Uma estratégia prática de armazenamento em armazém combina as características de cada categoria de inventário com uma localização de estantes adequada e, quando necessário, uma configuração diferente de estantes para paletes.

Por que a organização de SKU é importante em estantes de paletes

SKU significaUnidade de manutenção de estoque, e cada SKU pode ter um padrão de demanda diferente.

Um produto pode ser enviado dezenas de vezes todos os dias, enquanto outro pode permanecer armazenado por vários meses.

Se ambos os produtos forem tratados exatamente da mesma maneira, o espaço do armazém poderá ser utilizado de forma ineficiente.

Por exemplo, imagine um armazém de distribuição com 1.000 SKUs:

• 100 SKUs são responsáveis ​​pela maior parte dos movimentos diários de paletes.
• 300 SKUs têm demanda moderada.
• 600 SKUs são movidos apenas ocasionalmente.

Dar a cada SKU a mesma prioridade de armazenamento ignoraria o padrão real de movimentação do estoque.

Uma abordagem melhor é organizar o armazém de acordo com a demanda e a importância operacional.

Comece com o giro de estoque

A rotatividade de estoque é um dos critérios mais úteis para organizar o armazenamento de paletes.

Uma classificação simples pode dividir o estoque em três grupos:

Esta classificação não exige que cada armazém utilize exatamente a mesma percentagem ou limite de rotatividade. A definição apropriada depende do volume de pedidos e do modelo operacional da empresa.

O princípio importante é reconhecer quenem todas as paletes precisam do mesmo nível de acessibilidade.

Onde os paletes de movimentação rápida-devem ser armazenados?

O inventário-de movimentação rápida geralmente merece o acesso mais fácil.

Em um convencionalsistema de estantes de paletes, SKUs-de movimentação rápida podem ser posicionados mais próximos das principais áreas de coleta, preparação ou expedição quando o layout do armazém permitir.

Isso pode reduzir a distância percorrida pela empilhadeira e melhorar a velocidade de recuperação de paletes.

Produtos{0}}de movimentação rápida também podem se beneficiar de posições de armazenamento que minimizam manobras complicadas.

Dependendo da operação do armazém, isto pode significar:

• Níveis mais baixos de rack para paletes acessados ​​com frequência
• Posições de rack perto de áreas de expedição ou expedição
• Estantes de paletes seletivas-de acesso direto
• Locais de armazenamento direto dedicados
• Locais de alta-visibilidade claramente identificados

O objetivo não é simplesmente colocar o estoque-de movimentação rápida no feixe mais baixo possível. A posição de armazenamento deve ser selecionada com base em todo o fluxo de material.

Por que o estoque-de movimentação rápida nem sempre deve ser armazenado em racks de alta-densidade

Sistemas de armazenamento-de alta densidade podem fornecer excelente utilização de espaço, mas densidade de armazenamento e acessibilidade não são a mesma coisa.

Por exemplo,empurrar para trás as estantespode armazenar vários paletes em uma única pista.

Isto é útil quando vários paletes do mesmo produto são armazenados juntos.

No entanto, se os operadores de armazenamento precisarem recuperar diferentes paletes individuais com frequência, o armazenamento-de acesso direto pode ser mais conveniente.

Portanto, a questão não deveria ser:

"Qual rack armazena mais paletes?"

Deveria ser:

"Qual rack fornece o equilíbrio certo entre a densidade de armazenamento e a forma como esse estoque é realmente gerenciado?"

Como organizar inventário-de movimentação lenta

O inventário-de movimentação lenta tem diferentes prioridades de armazenamento.

Se uma palete permanecer armazenada durante semanas ou meses, poderá não necessitar de ocupar uma das posições mais acessíveis do armazém.

Dependendo das características do SKU, o estoque-de movimentação lenta pode ser alocado para:

• Níveis de rack mais altos
• Zonas de armazenamento remoto
• Reservar áreas de estoque
• Armazenamento duplo-profundo
• Empurre o armazenamento
• Drive-no armazenamento
• Armazenamento de alta densidade-baseado em-shuttle

Isto permite que o armazém reserve locais altamente acessíveis para estoques que geram movimentos de paletes mais frequentes.

No entanto, movimento-lento não significa que não seja importante. Produtos com baixa rotatividade ainda podem ter requisitos críticos do cliente ou da produção, portanto o sistema de armazenamento deve manter um controle preciso da localização.

Como a quantidade de SKU por produto afeta a seleção do rack

O giro de estoque é apenas uma parte da decisão.

O número de paletes armazenados para cada SKU também é importante.

Considere dois produtos:

• SKU A:1 palete, movida com frequência
• SKU B:20 paletes, movimentados com frequência

Ambos os produtos são-de movimentação rápida, mas não exigem necessariamente a mesma configuração de armazenamento.

O SKU A beneficia fortemente do acesso direto porque existe apenas uma palete.

O SKU B pode justificar uma solução de{0}densidade mais alta porque muitos paletes do mesmo SKU podem compartilhar uma linha de armazenamento.

É por issoVariedade de SKU e quantidade de paletes por SKUdevem ser analisados ​​em conjunto.

Alta variedade de SKU geralmente favorece estantes seletivas de paletes

Estantes seletivas para paletesé particularmente útil quando um armazém lida com um grande número de SKUs.

Cada posição de palete pode ser acessada de forma independente, permitindo que os operadores armazenem muitos produtos diferentes no mesmo sistema de estantes.

Isso torna as estantes seletivas adequadas para:

• Centros de distribuição
• Armazéns de fabricação
• Armazéns de varejo
• Instalações 3PL
• Armazéns de peças de reposição
• Armazenamento industrial geral

Sua flexibilidade também facilita o ajuste da alocação de armazenamento conforme a demanda do SKU muda.

Para armazéns com centenas ou milhares de produtos diferentes, a acessibilidade direta pode ser mais valiosa do que maximizar o número de paletes armazenados em cada corredor de estantes individual.

Quando o racking de alta{0}densidade faz mais sentido

O armazenamento-de paletes de alta densidade se torna mais atraente quando o armazém armazena muitos paletes do mesmo SKU ou de SKU semelhante.

Por exemplo, um fabricante pode produzir um determinado produto em grandes lotes e armazenar temporariamente centenas de paletes antes do envio.

Nesta situação, armazenar cada palete em uma posição de estante seletiva separada pode ocupar mais espaço no corredor do que o necessário.

Dependendo da rotação de estoque e dos requisitos de acesso, o armazém poderá avaliar:

• Drive-em estantes para paletes
• Estantes de paletes push back
• Estantes de paletes duplas profundas
• Estantes de paletes via rádio
• Estantes de fluxo de paletes

O sistema correto depende se o armazém prioriza LIFO, FIFO, acesso direto ou densidade máxima de armazenamento.

Use a análise ABC para priorizar localizações de paletes

Muitos armazéns utilizam uma abordagem ABC para classificar o estoque de acordo com sua importância operacional ou volume de movimentação.

Uma versão simples de armazenamento de paletes pode ser assim:

O armazém pode então atribuir diferentes prioridades de armazenamento.

A classificação ABC deve basear-se nos dados reais do armazém e não numa percentagem genérica.

Como organizar paletes por família de produtos

O agrupamento de produtos relacionados pode facilitar a compreensão das operações do armazém.

Por exemplo, um armazém de peças industriais pode organizar zonas de estantes em:

• Componentes automotivos
• Componentes elétricos
• Componentes mecânicos
• Materiais de embalagem
• Montagens finalizadas

Isto pode reduzir a procura de produtos e simplificar o reabastecimento.

No entanto, o agrupamento-família de produtos não deve substituir completamente a análise de rotatividade.

Se um SKU dentro de uma família de produtos tiver uma demanda extremamente alta, ainda pode ser melhor posicionar esse SKU mais próximo da área operacional principal.

O melhor layout geralmente combinafamília de produtos + volume de negócios + quantidade de paletes.

Armazenamento de reserva separado do armazenamento direto

Uma estratégia eficaz para armazéns maiores é dividir o estoque em reserva e armazenamento futuro.

Reservar armazenamentomantém estoque adicional que não é imediatamente necessário.

Armazenamento diretomantém uma quantidade menor em um local conveniente para coleta ou reabastecimento frequente.

O fluxo básico pode ser representado como:

Essa abordagem pode ser útil quando um SKU tem alta demanda e grande volume geral de estoque.

Em vez de colocar todo o estoque em locais premium, apenas a quantidade necessária para operações de curto-prazo precisa permanecer na área de encaminhamento.

Como a altura do rack de paletes pode ser usada para estoque-de movimentação lenta

O espaço vertical é valioso em armazéns, mas nem todo palete precisa ocupar uma posição-de baixo nível.

Onde o design do rack, as características do produto, a capacidade de empilhadeira e os requisitos de segurança aplicáveis ​​permitirem, o estoque-de movimentação mais lenta pode ser alocado para níveis de armazenamento mais altos.

Isso deixa posições mais acessíveis disponíveis para produtos que são movimentados com frequência.

No entanto, os operadores nunca devem tratar as posições superiores dos racks como espaço de armazenamento ilimitado. As classificações de carga do rack, a condição do palete, a altura de elevação da empilhadeira, o espaço livre do edifício, os requisitos de sprinklers e as práticas operacionais seguras devem ser considerados.

Como o peso deve influenciar a localização do palete

A organização do SKU também deve considerar o peso do palete.

Paletes pesados ​​podem exigir diferentes configurações de rack e procedimentos de manuseio de produtos leves.

Por exemplo, componentes industriais pesados ​​podem ser melhor posicionados em níveis mais baixos, dependendo do design do rack e dos requisitos operacionais.

Antes de atribuir produtos às localizações das estantes, os gerentes de armazém devem saber:

• Peso máximo da palete
• Peso médio da palete
• Dimensões da palete
• Estabilidade de carga
• Embalagem do produto
• Capacidade da empilhadeira

A capacidade do rack deve sempre ser baseada na classificação projetada do sistema, em vez de simplesmente assumir que cada posição do palete pode transportar a mesma carga.

Para obter mais informações sobre considerações de carga em rack, consulteComo calcular a capacidade de carga do rack de paletes.

Como a rotação de estoque muda a organização do armazenamento

Nem todos os armazéns utilizam o mesmo método de rotação de estoque.

Alguns produtos requerem FIFO, enquanto outros podem ser gerenciados usando LIFO.

FIFO - Primeiro a entrar, primeiro a sairé comumente importante quando a idade do produto, a data de produção ou o prazo de validade são importantes.

UEPS - Último a entrar, primeiro a sairpode ser adequado para certas aplicações de armazenamento a granel onde a rotação de estoque não exige que o palete mais antigo seja selecionado primeiro.

Para operações FIFO,estantes de fluxo de paletespode ser considerada porque o carregamento e a retirada podem ocorrer em lados opostos do rack.

Para um inventário LIFO adequado, sistemas como racks drive-in ou push back podem fornecer maior densidade de armazenamento.

Por que a demanda do produto deve influenciar a localização do rack

Os gerentes de armazém geralmente sabem quais produtos são mais vendidos ou movimentados, mas essa informação nem sempre é refletida no layout das estantes.

Um produto que gera centenas de movimentos de paletes todos os meses pode criar uma quantidade significativa de tráfego de empilhadeiras.

Se esse produto for armazenado no outro extremo do armazém, a distância acumulada de viagem pode tornar-se substancial.

Mover produtos de alta{0}}demanda para mais perto da área relevante de recebimento, separação, produção ou expedição pode reduzir viagens desnecessárias.

Esta é uma das formas mais simples de melhorar a eficiência do armazém sem necessariamente adquirir mais estantes.

Um armazém pode organizar zonas de estantes para paletes de acordo com o giro de estoque, quantidade de SKU e requisitos de acessibilidade.

Como reduzir viagens de empilhadeiras com melhor organização de racks

As viagens de empilhadeira são um dos custos ocultos da má organização do armazém.

Cada movimentação de paletes requer tempo, e viagens repetidas-de longa distância podem reduzir o número de paletes que um operador pode manusear durante um turno.

Para reduzir viagens desnecessárias, considere:

• Colocar produtos-de movimentação rápida mais próximos da entrega
• Localização de materiais de produção perto de áreas de produção
• Agrupando SKUs relacionados
• Criando zonas de seleção-de encaminhamento claras
• Uso de armazenamento-de alta densidade para inventário de reserva adequado
• Reduzindo movimentos desnecessários-entre armazéns

Contudo, o tráfego não deve concentrar-se numa única área estreita simplesmente para encurtar distâncias. Um layout de armazém ainda deve fornecer espaço adequado para empilhadeiras e fluxo de tráfego seguro.

Como organizar estantes de paletes para armazéns de fabricação

Os armazéns de fabricação geralmente têm três estágios principais de estoque:

1. Matérias-primas
2. Materiais de trabalho-em{1}}processo
3. Produtos acabados

Estas categorias podem ter requisitos de armazenamento muito diferentes.

As matérias-primas utilizadas frequentemente pela produção podem ser colocadas mais próximas das áreas de produção.

Matérias-primas a granel com menor frequência de movimento podem ser colocadas em armazenamento de reserva de{0}densidade mais alta.

Os produtos acabados devem ser organizados de acordo com a frequência de envio e os padrões de pedido do cliente.

Para uma discussão mais detalhada sobre os requisitos de armazenamento de fábrica, consulteComo escolher estantes de paletes para um armazém de manufatura.

Como organizar um armazém 3PL por cliente e SKU

Armazéns logísticos de terceiros-têm outra camada de complexidade porque o estoque pertence a clientes diferentes.

Uma instalação 3PL pode precisar organizar o armazenamento da seguinte forma:

• Conta de cliente
• SKU
• Família de produtos
• Volume de negócios
• Frequência do pedido
• Requisitos especiais de manuseio

Para algumas operações 3PL, o rack seletivo de acesso direto-é valioso porque diferentes clientes podem ter muitos SKUs de-volume baixo.

Para clientes com grandes quantidades de paletes idênticos, sistemas-de densidade mais alta podem ser mais apropriados.

É por isso que um armazém 3PL deve avaliar os perfis de estoque separadamente, em vez de aplicar uma configuração de rack para cada cliente.

Para obter orientação adicional, leiaComo escolher estantes de paletes para um armazém 3PL.

Como organizar locais de racks de paletes com etiquetas

Uma boa organização física deve ser apoiada por uma identificação clara da localização.

Cada posição de rack deve ter um código de localização lógico que permita que os operadores e os sistemas de gerenciamento de armazém a identifiquem rapidamente.

Um código de localização pode conter:

• Número do corredor
• Seção de rack
• Número da baía
• Número do nível
• Número da posição

Por exemplo, um armazém poderia usar uma estrutura como:

O sistema de codificação exato pode variar, mas a consistência é mais importante do que o formato específico.

Mantenha o layout físico consistente com o sistema de gerenciamento de armazém

Um layout de rack bem{0}}organizado só será eficaz se o registro de inventário digital corresponder ao local físico.

Se o sistema de gerenciamento de armazém indicar que um palete está em um local enquanto o palete está fisicamente armazenado em outro lugar, os operadores podem perder tempo procurando por ele.

Portanto, as alterações nas localizações dos racks devem ser refletidas nos registros de inventário.

Isto é especialmente importante quando:

• SKUs mudam com frequência
• O armazenamento temporário é usado
• O inventário sazonal é adicionado
• Os produtos se movem entre zonas
• Novos compartimentos de rack estão instalados

O que fazer quando a demanda de estoque muda

A organização do armazém não deve ser considerada permanente.

Um produto classificado como de{0}movimento lento hoje pode se tornar um SKU de-alto volume no próximo ano.

Da mesma forma, um produto que já foi um grande vendedor pode eventualmente se tornar obsoleto.

Os gerentes de armazém devem revisar periodicamente:

• Frequência de movimentação de paletes
• Demanda de SKU
• Duração média de armazenamento
• Frequência do pedido
• Distância de viagem da empilhadeira
• Ocupação de rack
• Posições de armazenamento não utilizadas

Quando a demanda muda significativamente, a localização dos racks deve ser reconsiderada.

Erros comuns de organização de estantes de paletes

Erro 1: armazenar cada SKU em ordem alfabética

A organização alfabética pode parecer simples, mas não reflete necessariamente o movimento do produto. Um SKU de alto-volume pode estar localizado longe da área de remessa simplesmente por causa do nome.

Erro 2: dar a cada produto a mesma prioridade de armazenamento

Produtos de alta{0}} e baixa{1} rotatividade têm requisitos operacionais diferentes.

Erro 3: usar armazenamento de alta-densidade para seleção de alta-frequência

A densidade máxima de armazenamento pode custar a acessibilidade. O armazenamento profundo deve corresponder ao inventário adequado.

Erro 4: Ignorar a quantidade de paletes por SKU

Um SKU armazenado como um palete tem requisitos de armazenamento diferentes de um SKU armazenado como 50 paletes.

Erro 5: Nunca Reorganizar o Armazém

A demanda de estoque muda. Um layout de armazém que era eficiente há vários anos pode não corresponder mais às condições comerciais atuais.

Uma estratégia prática de organização de estantes de paletes

Para muitos armazéns, o processo a seguir fornece um ponto de partida útil:

1. Liste todos os SKUs.Registre as dimensões, o peso e a quantidade do palete.
2. Meça o movimento.Identifique quais SKUs são movidos com mais frequência.
3. Classifique o estoque.Divida os produtos em categorias de movimentação-rápida, média e lenta.
4. Verifique as quantidades de paletes.Identifique produtos armazenados em grandes lotes.
5. Combine o tipo de rack.Use sistemas de acesso-direto ou de alta-densidade de acordo com as características do inventário.
6. Atribuir locais.Posicione o inventário-de alta prioridade onde ele possa ser acessado com eficiência.
7. Revise o deslocamento da empilhadeira.Verifique se o layout cria movimentos desnecessários.
8. Monitore o desempenho.Atualize a alocação de armazenamento quando a demanda mudar.

Esta abordagem transforma as estantes de paletes de simples equipamentos de armazenamento em um sistema de organização de armazém mais estruturado.

Como diferentes sistemas de estantes de paletes se adaptam a diferentes perfis de estoque

Nenhum tipo de rack é ideal para todos os perfis de SKU. Um armazém pode alcançar um melhor desempenho global combinando vários métodos de armazenamento.

Como uma melhor organização de paletes pode melhorar a eficiência do armazém

Estantes para paletes bem{0}}organizadas podem produzir benefícios que vão além do simples aumento da capacidade de armazenamento.

• Distâncias mais curtas de deslocamento da empilhadeira
• Recuperação mais rápida de paletes
• Melhor visibilidade do inventário
• Mais tráfego de armazém lógico
• Uso aprimorado de posições de rack premium
• Melhor separação entre estoque de reserva e estoque futuro
• Contagem de estoque mais fácil
• Operações de reabastecimento mais previsíveis

O maior benefício geralmente vem da adequação dos locais de armazenamento à demanda real, em vez de tratar todas as posições dos paletes como iguais.

A etiquetagem clara das prateleiras e o zoneamento lógico de SKU ajudam os operadores de armazém a localizar e reabastecer o estoque de paletes com mais eficiência.

Perguntas frequentes sobre organização de estantes de paletes

Como devo organizar os produtos nas estantes convencionais?

Comece classificando os produtos de acordo com o faturamento, quantidade de SKU, peso do palete, família de produtos e requisitos de acessibilidade. Produtos-de movimentação rápida geralmente merecem posições mais acessíveis, enquanto o estoque de reserva-de movimentação lenta pode usar armazenamento de-densidade mais alta.

O estoque-de movimentação rápida deve ser armazenado em níveis mais baixos de rack?

Pode ser benéfico quando as posições mais baixas melhoram a conveniência da separação, mas a localização final também deve considerar o peso do palete, as operações da empilhadeira, a capacidade das estantes e o fluxo geral de materiais do armazém.

As estantes seletivas são adequadas para muitos SKUs?

Sim. As estantes seletivas para paletes são comumente usadas quando os armazéns precisam de acesso direto a muitos produtos paletizados diferentes.

Que tipo de estante é adequada para estoque em massa?

Sistemas drive{0}}in, push back, double deep e radio shuttle podem ser considerados para inventário em massa dependendo da quantidade de SKU, rotação de inventário, requisitos de acesso e objetivos de densidade de armazenamento.

Com que frequência um armazém deve reorganizar a localização dos paletes?

Não existe um horário universal. A movimentação de estoque e a demanda de SKU devem ser revisadas regularmente, com grandes alterações de armazenamento feitas quando a demanda do produto, o mix de produtos ou as operações do armazém mudam significativamente.

Podem ser utilizados diferentes sistemas de estantes paletizadas num só armazém?

Sim. Combinar armazenamento seletivo, push back, drive{1}}in, fluxo de paletes, profundidade dupla ou transporte pode ser uma estratégia eficaz quando diferentes categorias de inventário têm diferentes requisitos de armazenamento.

Considerações Finais

A organização eficaz de estantes de paletes consiste em colocar o estoque certo no local de armazenamento certo.

Produtos-de movimentação rápida geralmente devem receber maior acessibilidade, enquanto inventários-de movimentação lenta e de alto{2}}volume geralmente podem se beneficiar de armazenamento de-densidade mais alta. A variedade de SKU, a quantidade de paletes, a rotação de estoque, o peso do produto e o deslocamento da empilhadeira devem ser considerados ao atribuir locais de rack.

O melhor layout de armazém raramente se baseia em uma regra. Uma combinação de análise de inventário, seleção de racks, gerenciamento de localização e revisão regular pode produzir um ambiente de armazenamento mais eficiente.

Para armazéns que estão aumentando ou mudando seu mix de produtos, um sistema flexível de estantes para paletes também facilita o ajuste das zonas de armazenamento conforme a demanda muda.

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