Os armazéns de alimentos e bebidas têm requisitos de armazenamento diferentes de muitos armazéns industriais em geral. Os produtos podem ter datas de validade, lotes de produção, diferentes taxas de rotatividade e requisitos rígidos para rotação de estoque.
Devido a estas características, as estantes paletizadas não devem ser planeadas apenas em torno do número de paletes que necessitam de ser armazenadas. O layout de armazenamento também deve suportar a rotação de produtos, o gerenciamento de lotes, a frequência de separação, o reabastecimento e a forma como as mercadorias se movimentam no armazém.
Um sistema de estantes de paletes bem{0}organizado pode ajudar a separar diferentes grupos de estoque e, ao mesmo tempo, fornecer acesso adequado a produtos-de movimentação rápida e{2}}sensíveis ao tempo. A configuração correta depende do perfil real do produto e do fluxo de trabalho do armazém.
Por que os armazéns de alimentos e bebidas precisam de um planejamento de armazenamento especializado
Os armazéns de alimentos e bebidas podem lidar com grandes quantidades de produtos paletizados, mas o inventário raramente é completamente uniforme.
Alguns produtos podem ter vida útil curta, enquanto outros podem permanecer armazenados por muito mais tempo. Alguns SKUs podem ser enviados todos os dias, enquanto outros podem ser enviados apenas ocasionalmente. Os produtos também podem chegar em diferentes quantidades de lotes e configurações de paletes.
Isso cria vários desafios de armazenamento:
- Gerenciamento de data de expiração
- Rastreamento de lotes e lotes
- Rotação de estoque FIFO
- Diferentes alturas e pesos de paletes
- Movimentação de produtos-de alto volume
- Armazenamento de SKU misto
- Reabastecimento frequente
- Separação rápida de pedidos
O layout das estantes para paletes deve atender a esses requisitos operacionais, em vez de tratar cada palete como estoque idêntico.
Comece com as características do produto
Antes de projetar o layout de armazenamento, identifique as características dos produtos que serão armazenados.
Informações importantes incluem:
- Tipo de produto
- Dimensões da palete
- Altura do palete carregado
- Peso máximo da palete
- Número de paletes por SKU
- Movimento diário ou semanal
- Requisitos de data de expiração
- Requisitos de gerenciamento de lote
- Método de rotação de estoque obrigatório
Por exemplo, um distribuidor de bebidas pode ter vários-SKUs de alto volume que exigem reabastecimento frequente, enquanto outros produtos podem ser movimentados muito mais lentamente.
Esses produtos não precisam necessariamente ocupar o mesmo tipo de posição de armazenamento.
Como as datas de vencimento afetam a organização do porta-paletes
As datas de vencimento podem ter uma grande influência na forma como a localização dos paletes deve ser organizada.
Quando os produtos têm prazos de validade limitados, os operadores do armazém precisam de saber não só onde uma palete está armazenada, mas também qual a palete que deve ser expedida primeiro.
Uma estratégia de armazenamento que agrupe produtos apenas por SKU pode não ser suficiente se vários lotes de produção forem armazenados ao mesmo tempo.
O planejamento da localização pode, portanto, considerar:
- SKU
- Data de produção
- Data de validade
- Número do lote ou lote
- Data de chegada
- Data prevista de envio
O método exato de controle-de estoque depende do WMS e dos procedimentos operacionais do armazém, mas o layout físico do rack deve tornar prático o fluxo de produtos necessário.
FIFO e estantes de paletes
FIFO, ou First{0}}In, First{1}}Out, significa que o inventário mais antigo normalmente é movido antes do inventário mais recente.
Para produtos com datas de validade ou requisitos de frescor, o FIFO pode ser uma parte importante do gerenciamento de estoque.
O sistema de armazenamento físico pode suportar FIFO, facilitando o controle da movimentação de paletes. Dependendo do rendimento, da quantidade de paletes e do espaço disponível, diferentes configurações de rack podem ser consideradas.
Por exemplo, as estantes dinâmicas de paletes podem fornecer um lado físico de carregamento e um lado de separação, permitindo que os paletes se movam pelas vias de armazenamento em uma direção definida.
Contudo, os requisitos FIFO não devem conduzir automaticamente a um sistema de rack específico. O armazém deve primeiro determinar o volume do produto, as características do palete, o perfil do SKU e o rendimento necessário.
Armazenamento em lote para produtos alimentícios e bebidas
O gerenciamento de lotes torna-se importante quando o mesmo SKU é recebido em vários lotes de produção.
Por exemplo, um armazém pode receber vários paletes do mesmo SKU de bebida em datas diferentes. Embora o código do produto seja idêntico, as paletes podem necessitar de permanecer distinguíveis porque as suas datas de produção ou validade são diferentes.
As localizações dos racks podem ser organizadas para facilitar a identificação e o controle desses grupos.
As abordagens possíveis incluem:
- Separação de lotes diferentes em locais de rack dedicados.
- Usando zonas de localização claramente definidas para diferentes períodos de recebimento.
- Posicionar lotes mais antigos onde sejam mais fáceis de recuperar primeiro.
- Utilização de registros de localização WMS juntamente com etiquetas físicas de rack.
- Manter produtos incompatíveis ou restritos em áreas designadas.
A melhor abordagem depende do processo de controle de inventário-do armazém e do número de lotes processados simultaneamente.
Armazenamento de bebidas-de alto volume
Os armazéns de bebidas muitas vezes lidam com um grande número de paletes semelhantes e com grande movimentação diária de paletes.
Isso cria um desafio de armazenamento diferente de um armazém com milhares de SKUs de baixo-volume.
Quando um pequeno número de produtos representa uma grande percentagem do movimento de paletes, esses produtos podem beneficiar de posições de armazenamento que reduzem viagens desnecessárias de empilhadores e tornam o reabastecimento mais eficiente.
Produtos-de movimentação rápida podem ser posicionados mais próximos de áreas relevantes de coleta ou expedição quando o layout do armazém permitir.
Ao mesmo tempo, o inventário de reserva pode ser organizado em posições de armazenamento mais altas ou mais profundas, dependendo da configuração de rack selecionada.
Como a rotatividade de SKU deve influenciar a localização do rack
Nem todas as posições de paletes num armazém de alimentos ou bebidas precisam de ter a mesma prioridade operacional.
Um layout prático pode dividir o estoque de acordo com a taxa de rotatividade.
| Perfil de inventário | Consideração sobre planejamento de armazenamento |
|---|---|
| SKUs de movimentação-muito rápida | Mantenha acesso conveniente e rotas de reabastecimento eficientes. |
| SKUs-de faturamento médio | Use locais de armazenamento padrão com acessibilidade e densidade equilibradas. |
| SKUs de{0}}movimento lento | Considere locais onde a densidade de armazenamento é mais importante do que o acesso frequente. |
| Produtos-sensíveis à expiração | Organize locais para apoiar a rotação de estoque necessária. |
| Inventário de lote grande | Agrupe paletes compatíveis onde um armazenamento mais profundo pode melhorar a utilização do espaço. |
Esse tipo de zoneamento pode reduzir movimentos desnecessários e facilitar o gerenciamento do layout de armazenamento físico.
Tamanhos mistos de paletes em armazéns de alimentos
Os armazéns de alimentos e bebidas nem sempre utilizam uma configuração padrão de paletes.
Diferentes grupos de produtos podem ter diferentes dimensões de paletes, alturas de paletes ou pesos de carga. Os produtos importados também podem chegar em formatos de paletes diferentes daqueles utilizados para distribuição nacional.
Antes de projetar o rack, reúna as dimensões dos paletes reais que serão armazenados.
No mínimo, registre:
- Comprimento da palete
- Largura do palete
- Altura total carregada
- Peso máximo da palete
- Construção de paletes
- Saliência de carga, se aplicável
Usar uma única dimensão de palete presumida para todo o armazém pode criar problemas de eficiência de{0}liberação ou armazenamento quando o estoque real é mais variado.
Como as estantes de paletes suportam o reabastecimento
Os armazéns de alimentos e bebidas muitas vezes precisam de reabastecimento frequente porque os produtos populares podem passar rapidamente do armazenamento para as áreas de coleta ou expedição.
O layout das estantes deve, portanto, considerar a relação entre o armazenamento de reserva e os locais de separação ativos.
Um conceito operacional comum é:
Recebimento → Armazenamento de reserva → Reabastecimento → Separação → Expedição
O fluxo exato depende da operação do armazém, mas a disposição física das estantes deve tornar esses movimentos práticos.
Quando produtos{0}}de movimentação rápida são armazenados longe de suas áreas normais de coleta ou expedição, as empilhadeiras podem percorrer distâncias maiores durante o reabastecimento.
Organizar o armazenamento de acordo com os padrões reais de movimento pode, portanto, melhorar a eficiência do armazém sem simplesmente adicionar mais posições de rack.
Escolhendo entre armazenamento seletivo e de alta-densidade
As estantes seletivas de paletes fornecem acesso direto a locais de paletes individuais e podem ser úteis quando um armazém lida com muitos SKUs ou requer seleção frequente de paletes.
Sistemas de alta-densidade podem ser mais apropriados quando o armazém armazena grandes quantidades de produtos similares e deseja reduzir a quantidade de espaço ocupado pelos corredores.
A decisão deve considerar:
- Diversidade de SKUs
- Número de paletes por SKU
- Giro de estoque
- Requisitos FIFO
- Espaço disponível
- Acessibilidade necessária ao palete
- Operação de empilhadeira
- Mudanças futuras no inventário
Não existe uma configuração de rack única que seja ideal para todos os armazéns de alimentos ou bebidas.
Quando as estantes de fluxo de paletes podem ser úteis
As estantes dinâmicas de paletes podem ser consideradas quando um armazém precisa de movimentação direcional de paletes e rotação de estoque FIFO.
O sistema utiliza pistas de roletes inclinadas para mover os paletes do lado de carregamento para o lado de coleta. Isso pode ajudar a criar um fluxo de produto definido através da via de armazenamento.
Pode ser particularmente útil quando:
- O FIFO é operacionalmente importante.
- O rendimento de paletes é alto.
- Os produtos são armazenados em configurações de paletes relativamente consistentes.
- Grandes quantidades de SKUs individuais são manuseadas.
- Lados separados de carregamento e coleta são práticos.
No entanto, o projeto de estantes dinâmicas de paletes precisa considerar a construção do palete, as características da carga, a profundidade da pista, a configuração dos rolos e o layout geral do armazém.
Quando o armazenamento seletivo de paletes pode ser mais prático
As estantes seletivas para paletes podem ser mais adequadas quando um armazém de alimentos ou bebidas lida com muitos SKUs diferentes e precisa de acesso direto a paletes individuais.
Por exemplo, um distribuidor pode armazenar centenas ou milhares de variações de produtos, mas apenas alguns paletes de cada SKU.
Nesta situação, o armazenamento profundo pode reduzir a acessibilidade porque vários paletes na mesma via podem ocupar o espaço necessário para produtos diferentes.
As estantes seletivas permitem que cada local de palete permaneça diretamente acessível a partir do corredor operacional.
JINHUIsistemas de estantes seletivas para paletespode ser considerado para armazéns onde o acesso direto aos paletes e a organização flexível do armazenamento são importantes.
Como organizar o estoque de reserva e separação
Separar o estoque de reserva do estoque acessado com frequência pode facilitar o gerenciamento das operações do armazém.
Os paletes de reserva podem permanecer em locais de estantes designados, enquanto quantidades menores são reabastecidas em áreas de separação ativas, conforme necessário.
Essa abordagem pode ajudar a reduzir movimentos desnecessários de empilhadeiras em áreas onde a atividade de coleta ou expedição de pedidos está concentrada.
A disposição ideal depende do volume do pedido, das características do produto, do espaço disponível e do processo de gerenciamento do armazém.
Considerações sobre o layout das prateleiras do armazém de alimentos e bebidas
O layout das estantes deve ser planejado em conjunto com o resto do armazém, em vez de projetar linhas de armazenamento de forma independente.
Considere a relação entre:
- Portas de recepção
- Áreas de envio
- Áreas de preparação
- Escolhendo zonas
- Reservar armazenamento
- Corredores de empilhadeiras
- Percursos pedestres
- Acesso de emergência
- Colunas de construção
- Equipamento de proteção contra incêndio
O armazém deve ter espaço operacional suficiente para empilhadeiras e trabalhadores se movimentarem entre as áreas de armazenamento, coleta, recebimento e expedição.
Erros comuns de armazenamento de paletes de alimentos e bebidas
Armazenando todos os SKUs no mesmo tipo de local
Produtos-de movimentação rápida,-produtos de movimentação lenta e produtos sensíveis à expiração-geralmente têm requisitos de armazenamento diferentes. Tratá-los de forma idêntica pode criar problemas desnecessários de controle de viagens e-de estoque.
Ignorando diferenças de lote
Duas paletes com o mesmo número SKU podem pertencer a lotes de produção diferentes ou ter datas de validade diferentes. O armazenamento físico e os registros de inventário devem dar suporte ao processo de controle-em lote necessário.
Usando FIFO sem considerar o fluxo físico
Rotular produtos como estoque FIFO não torna automaticamente o armazém físico FIFO. O layout do rack e o processo operacional devem tornar prática a sequência necessária do produto.
Usando um tamanho de palete para todo o design
Diferentes produtos podem utilizar diferentes dimensões de paletes e alturas de carga. Essas variações devem ser identificadas antes da finalização da configuração do rack.
Colocar produtos{0}de movimentação rápida muito longe de sua área operacional
Longas distâncias de deslocamento de empilhadeiras podem reduzir a produtividade quando os mesmos produtos{0}}de alto volume são reabastecidos e enviados repetidamente.
Focando apenas na densidade de armazenamento
A densidade máxima de paletes nem sempre é igual à eficiência máxima do armazém. Acessibilidade, rotação de produtos, reabastecimento e movimentação de empilhadeiras também afetam o desempenho geral.
Como planejar um projeto de estantes para paletes de alimentos e bebidas
Antes de solicitar um orçamento de estante paletizada, prepare as informações que descrevem tanto os produtos quanto o funcionamento do armazém.
Uma lista útil de informações do projeto inclui:
- Dimensões do armazém
- Altura livre do armazém
- Planta do armazém
- Dimensões da palete
- Peso máximo da palete
- Altura do palete carregado
- Número de SKUs
- Número de paletes por SKU
- Movimentação diária de paletes
- Requisitos FIFO ou LIFO
- Tipo de empilhadeira
- Posições de paletes necessárias
- Fluxo de trabalho de recebimento e expedição
- Requisitos futuros de armazenamento
Fornecer informações precisas no início ajuda o fornecedor de racks a desenvolver uma configuração que reflita a operação real do armazém, em vez de depender de suposições genéricas.
Perguntas frequentes sobre estantes de paletes de alimentos e bebidas
Qual estante de paletes é melhor para armazéns de alimentos?
O sistema apropriado depende da diversidade de SKU, volume de paletes, rotatividade, requisitos FIFO, espaço disponível e operações de empilhadeira. Seletivo, fluxo de paletes, drive{1}}in, push-e outros sistemas podem ser adequados para diferentes perfis de inventário.
Por que o FIFO é importante no armazenamento de alimentos?
O FIFO pode ajudar os armazéns a priorizar o estoque mais antigo em detrimento do estoque mais recente, o que pode ser importante para produtos com prazo de validade ou prazo de validade limitado.
As estantes seletivas são adequadas para armazéns de bebidas?
Sim. As estantes seletivas podem ser úteis quando os armazéns de bebidas lidam com muitos SKUs e precisam de acesso direto a locais de paletes individuais.
As estantes dinâmicas para paletes são adequadas para produtos alimentícios e bebidas?
Pode ser adequado quando FIFO, alto rendimento e movimento direcional de paletes são importantes. As características do palete e do produto devem ser revisadas antes de selecionar o sistema.
Como os diferentes lotes de produtos devem ser armazenados?
O armazenamento em lote deve tornar gerenciáveis as datas de produção, as datas de vencimento e a sequência de estoque. A organização exata depende dos procedimentos de controle-de estoque e do WMS do armazém.
Os produtos alimentícios-de movimentação rápida devem ser armazenados mais próximos do local de entrega?
Quando o layout do armazém permite, posicionar produtos movimentados com frequência mais próximos de suas áreas normais de coleta ou expedição pode reduzir viagens desnecessárias de empilhadeiras e movimentos de reabastecimento.
Construa um sistema de armazenamento de paletes em torno do fluxo do produto
O armazenamento de paletes de alimentos e bebidas não é simplesmente uma questão de quantas paletes cabem dentro de um armazém. Datas de vencimento, quantidades de lote, giro de SKU, dimensões de paletes, frequência de reabastecimento e rotação de estoque podem influenciar a configuração de rack mais prática.
Um plano de armazenamento de armazém bem-sucedido conecta o layout físico das estantes de paletes com a forma como os produtos realmente se movimentam pelas instalações.
A JINHUI fornece soluções personalizadas de estantes de paletes para armazenamento de alimentos e bebidas, centros de distribuição, instalações de fabricação e outras aplicações industriais. A configuração do rack pode ser planejada de acordo com as dimensões do armazém, informações dos paletes, requisitos de armazenamento e condições operacionais.
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