À medida que os custos dos terrenos de armazenamento continuam a aumentar e as cadeias de fornecimento exigem maior eficiência, mais empresas estão recorrendo a sistemas de armazenamento de alta{0}}densidade, como racks drive-in, racks de transporte por rádio, racks push back e soluções ASRS.

No entanto, muitos projetos de armazém não conseguem atingir a eficiência de armazenamento esperada após a instalação. Em alguns casos, a operação das empilhadeiras torna-se mais lenta, os danos aos paletes aumentam, a gestão do inventário torna-se mais difícil e a eficiência geral do armazém diminui.

Muitas vezes o problema não é o rack em si -, mas o mau planejamento do armazém.

Este artigo explica os erros mais comuns no projeto de armazéns de alta-densidade e como evitá-los antes de investir em um novo sistema de armazenamento.

1. Escolha da densidade de armazenamento em vez da eficiência operacional

Muitas empresas concentram-se apenas em maximizar as posições dos paletes por metro quadrado.

Embora os sistemas de alta-densidade possam melhorar significativamente a capacidade de armazenamento, a densidade excessiva pode reduzir a eficiência da empilhadeira e aumentar o congestionamento do armazém.

Por exemplo:

• Corredores extremamente estreitos podem retardar o deslocamento da empilhadeira
• O armazenamento em faixas profundas pode reduzir a flexibilidade de separação
• Zonas de armazenamento sobrecarregadas criam gargalos de tráfego

Um armazém não deve apenas armazenar mais mercadorias, mas também movimentar mercadorias com eficiência.

Recomendação principal

Equilibre a densidade de armazenamento com o fluxo operacional, o raio de giro da empilhadeira e os requisitos diários de produtividade.

2. Ignorando a quantidade de SKU antes de selecionar a trasfega

Um dos maiores erros de projeto é selecionar o sistema de estantes errado para a estrutura de estoque.

Sistemas de{0}alta densidade NÃO são adequados para todos os armazéns.

Armazéns com muitos tipos de SKU muitas vezes enfrentam dificuldades ao usar sistemas de armazenamento-profundos porque o acesso aos paletes se torna limitado.

Recomendação principal

Analise sempre:

• Quantidade de SKU
• Taxa de giro de estoque
• Requisitos FIFO/LIFO
• Frequência de seleção

antes de escolher uma solução de armazenamento.

3. Subestimando os requisitos da empilhadeira

Muitos projetos de armazém concentram-se fortemente no design de racks, ignorando a compatibilidade com empilhadeiras.

Sistemas diferentes requerem equipamentos completamente diferentes:

• Os racks VNA exigem empilhadeiras-de três vias
• Os sistemas de transporte exigem empilhadeiras-compatíveis com o transporte
• Os sistemas ASRS requerem integração automatizada
• Racks{0}}drive-in exigem operadores de empilhadeira qualificados

A seleção inadequada da empilhadeira leva a:

• Danos por colisão de rack
• Eficiência reduzida
• Custos de manutenção mais elevados
• Riscos de segurança

Recomendação principal

Projete o layout do armazém juntamente com o planejamento da operação da empilhadeira desde o início.

4. Baixa planicidade do piso em armazéns-altos

Esta é uma das questões técnicas mais negligenciadas em projetos de armazém.

Sistemas de racks automatizados e de alta-densidade exigem tolerâncias rigorosas de planicidade do piso.

Pisos irregulares podem causar:

• Desvio do transelevador
• Erros de operação do ônibus
• Desalinhamento ferroviário
• Instabilidade do rack
• Riscos de segurança

Especialmente para:

• Armazéns ASRS
• Sistemas VNA
• Sistemas de transporte por rádio
• Racks-de paletes altos

a precisão do piso torna-se extremamente importante.

Recomendação principal

Sempre inspecione o nivelamento do piso do armazém antes da instalação.

5. Ignorando a futura expansão do armazém

Muitos armazéns são projetados apenas para o volume atual de estoque.

Mas a demanda do armazém muitas vezes muda rapidamente devido a:

• Crescimento do-comércio eletrônico
• Aumentos sazonais de estoque
• Expansão da produção
• Novas linhas de produtos

Um sistema de rack mal planejado pode tornar-se difícil de expandir posteriormente.

Recomendação principal

Escolha sistemas de armazenamento modulares que suportem:

• futura extensão de rack
• expansão do mezanino
• atualizações de automação
• posições adicionais de paletes

6. Projeto de fluxo de estoque errado

A eficiência do armazenamento é fortemente influenciada pelo fluxo de tráfego do armazém.

Problemas comuns incluem:

• cruzamento de rotas de entrada e saída
• congestionamento de empilhadeiras perto de zonas de carregamento
• caminhos de seleção ineficientes
• distância excessiva de viagem

Mesmo os sistemas de estantes avançados podem tornar-se ineficientes com um mau planeamento do fluxo do armazém.

Recomendação principal

Otimizar:

• layout da área de recebimento
• projeto da área de expedição
• rotas de tráfego de empilhadeiras
• direção do movimento do palete

antes do início da instalação do rack.

7. Foco apenas no preço do rack em vez do custo operacional total

Alguns compradores escolhem racks de armazém apenas com base no preço de compra inicial.

Mas o custo real do armazém inclui:

• eficiência do trabalho
• tempo de viagem da empilhadeira
• manutenção
• precisão do inventário
• consumo de energia
• custo de expansão do armazém

Um sistema de rack mais barato pode criar custos operacionais muito mais elevados ao longo do tempo.

Recomendação principal

Avalie o custo total de propriedade (TCO), não apenas o preço do rack.

O futuro do armazenamento em armazém é a eficiência inteligente

O design moderno de armazéns não se trata mais simplesmente de “armazenar mais paletes”.

A tendência futura concentra-se em:

• fluxo de armazém inteligente
• integração de automação
• eficiência operacional
• redução de mão de obra
• expansão flexível
• gerenciamento de inventário-orientado por dados

As empresas que combinam um planejamento de armazenamento adequado com o sistema de estantes correto obterão vantagens significativas em eficiência logística e controle de custos operacionais.