Muitos gerentes de armazém investem em empilhadeiras mais rápidas, operadores adicionais ou software de armazém avançado para melhorar a produtividade. No entanto, um fator crítico é frequentemente esquecido: o layout do armazém.
Mesmo a empilhadeira mais eficiente não consegue ter um bom desempenho em um armazém mal projetado. Os layouts de armazenamento afetam diretamente a distância percorrida, o fluxo de tráfego, a velocidade de carregamento e a eficiência operacional geral. Em muitos casos, a otimização do layout do armazém pode proporcionar maiores melhorias de produtividade do que a compra de novos equipamentos.
O custo oculto do tempo de viagem da empilhadeira
Estudos mostram que as viagens com empilhadeiras são responsáveis por uma parcela significativa dos custos de mão de obra no armazém.
Quando as áreas de armazenamento estão mal organizadas, os operadores gastam mais tempo:
- Viajando entre locais
- Esperando em corredores congestionados
- Procurando produtos
- Reposicionando paletes
Essas atividades sem{0}}valor{1}}agregado reduzem a produtividade geral do armazém e aumentam os custos operacionais.
A largura do corredor é um fator crítico de projeto
Uma das decisões mais importantes no projeto de um armazém é a largura do corredor.
-
Corredores muito largos
Embora os corredores largos proporcionem fácil movimentação da empilhadeira, eles reduzem o espaço de armazenamento disponível e diminuem a capacidade do armazém.
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Corredores muito estreitos
Corredores estreitos podem aumentar a densidade de armazenamento, mas podem criar congestionamentos, operações mais lentas e maiores riscos de danos aos racks se for utilizado o equipamento de empilhadeira errado.
A largura ideal do corredor deve equilibrar a densidade de armazenamento e a eficiência operacional.
A estratégia de localização do produto é importante
Nem todo o inventário deve ser armazenado da mesma maneira.
Produtos-de movimentação rápida devem ser posicionados:
- Perto de áreas de embarque
- Perto de zonas de colheita
- Em locais de rack de fácil acesso
O inventário-de movimentação lenta pode ser colocado em áreas de armazenamento mais profundas ou menos acessíveis.
Esta estratégia simples pode reduzir significativamente a distância percorrida pela empilhadeira ao longo do dia.
Escolhendo o sistema de rack certo
Diferentes sistemas de estantes criam diferentes padrões de fluxo de trabalho.
Fornece acesso direto a cada palete e suporta a rápida seleção de pedidos.
Maximiza a densidade de armazenamento, mas pode exigir viagens mais longas da empilhadeira dentro das faixas de armazenamento.
Oferece maior densidade enquanto reduz a entrada de empilhadeiras nos racks.
Minimiza o movimento da empilhadeira, permitindo o transporte automatizado de paletes dentro das vias de armazenamento.
Selecionar o sistema de armazenamento certo pode melhorar drasticamente a eficiência operacional.
O fluxo de tráfego deve ser planejado antecipadamente
Muitos armazéns enfrentam gargalos porque o fluxo de tráfego não foi considerado durante a fase de projeto.
Problemas comuns incluem:
- Empilhadeiras se cruzam com frequência
- Áreas de carregamento congestionadas
- Espaço de giro limitado
- Rotas de entrada e saída compartilhadas
A criação de caminhos de viagem claros melhora a segurança e reduz atrasos.
O espaço vertical pode reduzir o deslocamento horizontal
A expansão do armazenamento do armazém para cima geralmente reduz a necessidade de espaço adicional.
Os sistemas-de armazenamento em compartimentos altos permitem que os armazéns:
- Aumente a capacidade de armazenamento
- Manter áreas operacionais mais amplas
- Melhore a utilização geral do espaço
O armazenamento vertical adequadamente projetado pode ajudar a reduzir o deslocamento da empilhadeira e, ao mesmo tempo, maximizar a capacidade do armazém.
A tecnologia suporta melhor desempenho de layout
Os armazéns modernos utilizam cada vez mais:
- Sistemas de gerenciamento de armazém (WMS)
- Rastreamento de código de barras
- Tecnologia RFID
- Sistemas de transporte por rádio
- Soluções de armazenamento automatizadas
Estas tecnologias funcionam melhor quando combinadas com um layout de armazém eficiente.
A tecnologia não pode compensar totalmente o mau design do armazém.
Conclusão
A eficiência da empilhadeira é influenciada por muito mais do que o desempenho do veículo. O layout do armazém, o design dos corredores, a colocação do estoque e a seleção do sistema de armazenamento desempenham um papel crítico nas operações diárias.
Antes de investir em equipamentos adicionais, as empresas devem avaliar se o layout atual do seu armazém está ajudando ou prejudicando a produtividade.
Um sistema de armazenamento-bem projetado pode reduzir o tempo de viagem, melhorar a segurança e aumentar a eficiência geral do armazém sem aumentar os custos de mão de obra.
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