Como reduzir a distância de deslocamento da empilhadeira em um armazém com estantes de paletes

Por que a distância de viagem da empilhadeira é importante em um armazém de estantes de paletes

A distância percorrida pela empilhadeira é um fator importante, mas muitas vezes esquecido, na produtividade do armazém. Um armazém pode ter posições de paletes suficientes e um sistema de estantes de paletes bem{1}}organizado, mas os operadores ainda podem gastar um tempo significativo viajando entre as áreas de recebimento, armazenamento, separação, preparação e expedição.

Reduzir viagens desnecessárias de empilhadeiras não significa simplesmente tornar os corredores mais curtos. O objetivo é criar um fluxo de armazém no qual os paletes movimentados com frequência sejam armazenados em locais práticos, as fileiras de estantes suportem a movimentação eficiente e as empilhadeiras gastem menos tempo viajando sem trabalho produtivo.

Uma estratégia prática de otimização de armazém deve, portanto, considerarlayout de rack, frequência de movimentação de SKU, zonas de armazenamento, corredores cruzados, locais de preparação, rotas de empilhadeiras e fluxo de estoque juntos.

O que causa viagens excessivas de empilhadeiras?

As longas distâncias de deslocamento das empilhadeiras geralmente são causadas por uma combinação de decisões operacionais e de armazenamento, e não por um único problema.

• Paletes-de movimentação rápida são armazenados longe das áreas de coleta ou expedição.
• SKUs acessados ​​com frequência são distribuídos em muitas zonas de armazenamento.
• As áreas de recebimento e armazenamento são posicionadas sem considerar o fluxo real de materiais.
• As empilhadeiras devem percorrer longas distâncias para chegar aos corredores de racks usados ​​com frequência.
• Os locais-cruzados dos corredores não correspondem ao padrão de movimento real.
• As áreas de preparação estão localizadas muito longe dos racks ou das docas de expedição.
• Os locais de armazenamento são atribuídos sem considerar a frequência de movimentação dos paletes.
• As rotas das empilhadeiras são repetidamente interrompidas por congestionamentos ou estoques de espera mal posicionados.
• As mudanças no layout do armazém não acompanharam as mudanças na demanda de SKU.

Antes de mudar o sistema de estantes, os gestores de armazéns devem identificar onde os empilhadores realmente passam o seu tempo e quais os movimentos que ocorrem com mais frequência.

Como medir a distância de viagem da empilhadeira

O primeiro passo é estabelecer uma linha de base.

Em vez de estimar o movimento da empilhadeira apenas a partir da planta do armazém, registre movimentos representativos de materiais durante um período operacional normal. Os dados úteis incluem o ponto de partida, destino, quantidade de paletes, frequência de movimento e rota aproximada.

Uma simples comparação entre o layout atual e um layout proposto pode então mostrar se uma mudança provavelmente reduzirá movimentos desnecessários.

Use a frequência de movimento de SKU para melhorar a localização dos racks

Nem todas as paletes devem ser tratadas igualmente no planeamento dos locais de armazenamento.

Os produtos que são movimentados com frequência geralmente merecem locais de armazenamento mais acessíveis do que os produtos que permanecem armazenados por longos períodos. Este é o princípio básico por trás do alocamento-baseado em velocidade e da classificação ABC.

Para um armazém de estantes paletizadas, uma abordagem prática é dividir os produtos em grupos de movimentação:

Essa abordagem não significa que todo-SKU de movimentação rápida deva ser colocado diretamente ao lado da plataforma de remessa. A capacidade de armazenamento disponível, as dimensões do produto, os requisitos de reabastecimento, o tipo de empilhadeira, as autorizações de segurança e os padrões reais de pedidos também devem ser considerados.

Para obter mais detalhes sobre como organizar estantes de paletes em torno da movimentação de produtos, consulte Como organizar estantes de paletes por SKU e giro de estoque.

Posicione os porta-paletes para apoiar o fluxo real de materiais

A orientação das estantes deve apoiar a forma como os paletes se movem pelo armazém.

Um erro comum é projetar fileiras de estantes principalmente em torno das dimensões de piso disponíveis e então esperar que os operadores de empilhadeiras se adaptem ao padrão de deslocamento resultante.

Uma abordagem melhor é começar com os principais fluxos de materiais:

1. Recebendo
2. Inspeção ou preparação
3. Armazenamento
4. Reservar armazenamento
5. Seleção ou recuperação
6. Preparação de pedidos
7. Envio

O layout do rack deve então fornecer conexões práticas entre essas áreas sem criar retrocessos desnecessários.

Para armazéns que lidam com um grande número de movimentos de paletes, mesmo pequenas melhorias nas viagens repetidas podem tornar-se significativas ao longo de muitos turnos.

Reduza viagens desnecessárias-entre armazéns

Uma maneira eficaz de reduzir o deslocamento das empilhadeiras é evitar o envio de empilhadeiras por todo o armazém para tarefas repetidas com frequência.

Por exemplo, se um grupo de-paletes de movimentação rápida for consistentemente recuperado da parte traseira do armazém e entregue em uma área de preparação de remessa na frente, a rota deverá ser revisada.

Possíveis melhorias podem incluir:

• Realocar inventário movido com frequência para mais perto do fluxo de trabalho principal.
• Criação de zonas lógicas de armazenamento para diferentes níveis de movimentação de produtos.
• Melhorar as conexões entre-corredores de rack de alto tráfego.
• Reduzindo retrocessos desnecessários.
• Posicionar áreas de preparação mais próximas das atividades que apoiam.

O objetivo não é simplesmente reduzir a distância física de cada percurso. O objetivo é reduzirrepetidas viagens sem{0}}valor-agregadoenquanto mantém o acesso seguro da empilhadeira.

Use corredores transversais com cuidado

Corredores transversais podem fornecer rotas alternativas entre corredores de estantes, mas adicionar mais corredores transversais não melhora automaticamente a eficiência do armazém.

Poucos corredores transversais podem forçar as empilhadeiras a se deslocarem até o final de um bloco de rack antes de mudar de direção. Muitos podem reduzir as posições de armazenamento disponíveis ou interromper as faces úteis do rack.

A disposição correta depende dos padrões de tráfego, da orientação do rack, das características da empilhadeira, das dimensões do armazém e dos requisitos operacionais.

Ao analisar locais-cruzados, pergunte:

• Onde as empilhadeiras mudam de direção com mais frequência?
• Quais corredores de rack têm o maior tráfego?
• As empilhadeiras estão viajando repetidamente até o final de um bloco de rack apenas para virar?
• Um corredor cruzado realmente reduz as viagens ou cria congestionamento?
• A rota proposta manterá espaço suficiente para o equipamento operacional?

Para uma discussão detalhada sobre planejamento de corredor, consulteComo a largura do corredor do armazém afeta a capacidade de estantes de paletes e o acesso de empilhadeiras.

Mantenha a movimentação rápida-de paletes acessíveis

A acessibilidade não é determinada apenas pela distância horizontal.

Um palete armazenado em um nível de rack alto pode exigir deslocamento adicional da empilhadeira, tempo de elevação, posicionamento e esforço de recuperação em comparação com um palete armazenado em um local mais acessível.

Para inventário de alta-frequência, considere o processo de recuperação completo:

• Distância da principal área operacional
• Acessibilidade no corredor do rack
• Altura de elevação necessária
• Requisitos de posicionamento da empilhadeira
• Potencial congestionamento
• Frequência de reabastecimento
• Interação com outras atividades de armazém

É por isso que a alocação de armazéns deve considerar tantoonde um palete é armazenadoecom que frequência é acessado.

Separe o fluxo de armazenamento do fluxo de preparação sempre que possível

As áreas de preparação podem se tornar uma fonte oculta de viagens de empilhadeiras.

Se os paletes se moverem repetidamente entre racks e locais de armazenamento temporário antes de chegarem ao transporte, as empilhadeiras poderão realizar várias viagens curtas em vez de um movimento eficiente.

Revise se as áreas de preparação estão posicionadas logicamente em relação a:

• Docas de recebimento
• Docas de embarque
• Zonas de rack-de alta frequência
• Áreas de consolidação de pedidos
• Áreas de inspeção
• Áreas de carregamento

Quando for operacionalmente viável, a preparação deve apoiar o fluxo principal do armazém, em vez de forçar as empilhadeiras a cruzar desnecessariamente as áreas de armazenamento ativas.

Considere o tráfego de empilhadeiras ao planejar linhas de rack

Um layout de rack deve ser projetado de acordo com o equipamento-de manuseio de materiais usado no armazém.

Diferentes tipos de empilhadeiras têm diferentes requisitos de giro, características operacionais e requisitos de corredor. Portanto, as fileiras de racks que parecem eficientes em um desenho podem não ter um desempenho eficiente quando as empilhadeiras começarem a operar no espaço.

Ao revisar o layout do rack, considere:

Não reduza a largura do corredor apenas para diminuir a distância de viagem

A redução da distância de deslocamento da empilhadeira nunca deve ser alcançada através da criação de corredores operacionais inseguros ou inadequados.

Um corredor mais estreito pode aumentar a densidade de armazenamento, mas também pode afetar a manobrabilidade da empilhadeira, a seleção de equipamentos, a visibilidade do operador e a eficiência operacional.

A disposição correta do corredor deve ser determinada a partir da configuração real da empilhadeira e do rack, e não a partir de uma regra simples como "corredores mais estreitos são sempre melhores".

A relação entre a largura do corredor, a capacidade das estantes e o acesso das empilhadeiras deve, portanto, ser avaliada como parte do projeto completo do armazém.

Como o layout e o slotting do rack de paletes funcionam juntos

O layout do rack e a distribuição do estoque não devem ser tratados como decisões separadas.

Um armazém pode ter um layout de rack eficiente, mas um posicionamento inadequado de SKU. Por outro lado, uma estratégia de SKU bem{1}}planejada ainda pode produzir viagens excessivas se a disposição dos racks criar rotas ineficientes.

Um processo prático de otimização é:

1. Mapeie o layout atual do armazém.
2. Identifique zonas de recebimento, envio, preparação e armazenamento primário.
3. Colete dados de movimentação de paletes e frequência de SKU.
4. Identifique fluxos de materiais-de alta frequência.
5. Meça as distâncias representativas de deslocamento da empilhadeira.
6. Classifique os produtos por frequência de movimento.
7. Teste locais alternativos de rack e armazenamento.
8. Verifique o acesso ao corredor e a manobrabilidade da empilhadeira.
9. Compare a distância percorrida e a capacidade de armazenamento.
10. Implemente a mudança e meça os resultados operacionais reais.

Essa abordagem evita que os gerentes de armazém otimizem apenas uma métrica enquanto criam problemas em outro lugar.

Como reduzir o deslocamento da empilhadeira sem reconstruir todo o armazém

Nem todo problema de-distância de viagem exige um layout de rack completamente novo.

Antes de mover os racks, considere melhorias operacionais-de custos mais baixos:

• SKUs de-alta frequência-de re-slot.
• Mova os paletes recuperados com frequência para mais perto do fluxo de trabalho principal.
• Consolide locais de inventário fragmentados.
• Melhore a organização da área de preparação.
• Reduza movimentos temporários desnecessários de paletes.
• Revise os cronogramas de reabastecimento.
• Identifique rotas de retrocesso recorrentes.
• Use dados de movimentação reais para ajustar atribuições de armazenamento.

Muitas vezes, essas alterações podem ser testadas antes de fazer um grande investimento em um novo sistema de estantes.

Quando é necessária uma reformulação de armazém maior, é necessária umasolução de rack de paletes para armazémpode ser planejado em torno da capacidade de armazenamento, dimensões dos paletes, acesso de empilhadeiras, fluxo de estoque e requisitos operacionais futuros.

Como avaliar se um novo layout é melhor

Um novo layout não deve ser julgado apenas pelo número de posições de paletes que cria.

Compare o layout proposto com a operação atual usando vários indicadores práticos.

O melhor layout de armazém geralmente não é aquele com a rota teórica mais curta ou a maior densidade de armazenamento possível. É a configuração que proporciona um equilíbrio prático entrecapacidade de armazenamento, eficiência de viagens, acessibilidade, segurança e fluxo operacional.

Erros comuns que aumentam o deslocamento da empilhadeira

1. Armazenando Fast Movers longe do fluxo de trabalho principal

Produtos-de alta frequência podem gerar viagens repetidas ao longo do dia. Seus locais de armazenamento devem, portanto, ser revisados ​​ao analisar a distância percorrida.

2. Projetando racks antes de compreender o fluxo de materiais

Se as fileiras de estantes forem posicionadas antes que os principais fluxos de materiais do armazém sejam compreendidos, as empilhadeiras poderão ser forçadas a seguir rotas ineficientes.

3. Foco apenas na densidade de armazenamento

Adicionar mais posições de paletes não melhora necessariamente a produtividade do armazém se as empilhadeiras precisarem percorrer uma distância significativamente maior para acessá-las.

4. Ignorando movimentos de preparação

Movimentos repetidos entre racks, áreas de preparação e remessas podem criar deslocamentos adicionais substanciais.

5. Nunca atualizando o slot

A demanda de SKU muda com o tempo. Uma atribuição de armazenamento que era eficiente há vários anos pode já não corresponder ao padrão de movimento atual.

Lista de verificação de otimização de distância de viagem de empilhadeira

• As rotas atuais de empilhadeiras foram documentadas?
• Quais SKUs geram a maior frequência de movimentação de paletes?
• Os produtos-de movimentação rápida são armazenados em locais práticos?
• Os corredores de racks usados ​​com frequência são de fácil acesso?
• Os corredores cruzados suportam padrões de tráfego reais?
• As áreas de preparação estão posicionadas de forma lógica?
• As empilhadeiras estão retrocedendo repetidamente?
• O layout do rack corresponde ao equipamento utilizado?
• A re-alocação melhoraria as viagens sem mover os racks?
• Um layout proposto mantém distâncias operacionais seguras?
• O layout proposto foi comparado usando dados reais de movimento?

Perguntas frequentes sobre como reduzir a distância de viagem da empilhadeira

Qual é a melhor maneira de reduzir a distância percorrida pela empilhadeira?

A abordagem mais eficaz geralmente é combinar um melhor posicionamento de SKU com um layout de rack que suporte o fluxo real de recebimento, armazenamento, separação, preparação e expedição. A solução certa depende dos dados de movimentação e do equipamento operacional do armazém.

Os paletes-de movimentação rápida devem sempre ser armazenados perto da doca de expedição?

Não necessariamente. Produtos-de movimentação rápida geralmente se beneficiam de locais acessíveis, mas o fluxo de recebimento, o reabastecimento, as dimensões do produto, os padrões de pedido, o congestionamento e a capacidade de armazenamento disponível também devem ser considerados.

A alteração da localização dos SKU pode reduzir o deslocamento da empilhadeira sem mover as racks?

Sim. A re-alocação de estoque pode reduzir viagens repetidas quando produtos-de alta frequência estão armazenados em locais ineficientes. Essa pode ser uma primeira etapa útil antes de considerar uma grande mudança no layout-do rack.

Um layout-de rack de maior densidade sempre reduz os custos de armazenamento?

Não. Uma maior densidade de armazenamento pode aumentar a capacidade de paletes, mas se aumentar significativamente o tempo de viagem, o congestionamento ou a complexidade do manuseamento, o resultado operacional global poderá não melhorar.

Com que frequência a distribuição do armazém deve ser revisada?

Não existe um cronograma único que se adapte a todos os armazéns. A distribuição deve ser revisada quando a demanda de SKU, os perfis de pedidos, os padrões sazonais, os requisitos de armazenamento ou os processos de armazenamento mudam significativamente.

Considerações Finais

Reduzir a distância percorrida pela empilhadeira não é simplesmente uma questão de diminuir o armazém ou reduzir o comprimento do corredor. Trata-se de colocar os produtos certos nos locais certos e criar um layout de rack que suporte a movimentação real das mercadorias.

Comece com dados reais de movimento, identifique viagens de alta{0}}frequência, revise locais de SKU, avalie a orientação do rack e os corredores cruzados e compare os resultados com a capacidade de armazenamento e os requisitos de segurança.

Para armazéns que planejam um novo sistema de estantes para paletes ou que procuram melhorar um layout existente, o Jinhui Rack pode ajudar a avaliar as dimensões dos paletes, os requisitos de armazenamento, a configuração dos racks, o acesso de empilhadeiras e o fluxo geral do armazém.

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