Por que a capacidade de armazenamento do armazém é importante
A capacidade de armazenamento do armazém afeta diretamente o gerenciamento de estoque, a produtividade da mão de obra, a velocidade de atendimento de pedidos e o crescimento-dos negócios no longo prazo. Muitas empresas assumem que o tamanho do armazém por si só determina a capacidade de armazenamento, mas isso raramente é verdade na prática. Dois armazéns com áreas idênticas podem ter capacidades de armazenamento drasticamente diferentes, dependendo do layout, da largura do corredor, da configuração dos racks e da tecnologia de armazenamento.
Por exemplo, um armazém que utiliza empilhamento tradicional no chão pode conter apenas uma fração do estoque que pode ser armazenado em um local adequadamente projetado.Sistema seletivo de rack de paletes. Da mesma forma, instalações que utilizamRack de transporte de rádioouSistemas de armazenamento ASRSpode aumentar significativamente a densidade de armazenamento sem expandir a área ocupada pelo edifício.
O planejamento preciso da capacidade ajuda as empresas a evitar expansões desnecessárias de armazéns, melhorar o controle de estoque e maximizar o retorno do investimento.
A fórmula básica para capacidade de armazenamento em armazém
A fórmula mais simples de capacidade de armazenamento em armazém é:
Capacidade total de armazenamento=Número de posições de paletes × Número de paletes por posição
Embora esta fórmula pareça simples, o cálculo preciso das posições dos paletes requer a consideração de vários fatores, incluindo dimensões do armazém, seleção do sistema de armazenamento, largura do corredor, tamanho do palete, altura do rack, requisitos de empilhadeira e giro de estoque.
Ignorar essas variáveis muitas vezes resulta em um planejamento impreciso do armazém e no uso ineficiente do espaço disponível.
Etapa 1: medir as dimensões do armazém
O primeiro passo é determinar as dimensões utilizáveis do armazém.
- Comprimento do armazém
- Largura do armazém
- Altura livre do edifício
- Locais das colunas
- Requisitos de proteção contra incêndio
- Áreas de Doca
- Zonas de recebimento e envio
Considere um armazém com as seguintes dimensões:
- Comprimento: 100 metros
- Largura: 50 metros
- Altura livre: 10 metros
Área total do piso:
100 × 50 = 5,000 m²
Muitos proprietários de armazéns param nesta fase e assumem que o edifício pode armazenar inventário em todos os 5.000 metros quadrados. No entanto, o espaço de armazenamento real é sempre menor porque corredores, áreas de preparação, escritórios, estações de carregamento e zonas de segurança ocupam uma área útil valiosa.
Etapa 2: Determinar a área de armazenamento utilizável
Nem todo o espaço do armazém pode ser dedicado ao armazenamento. Um armazém-bem projetado deve incluir áreas de circulação e zonas operacionais.
| Tipo de área | Porcentagem Típica |
|---|---|
| Área de armazenamento | 60% - 75% |
| Corredores | 15% - 25% |
| Recebimento e Envio | 5% - 10% |
| Escritório e espaço utilitário | 3% - 8% |
Na maioria dos armazéns, aproximadamente 70% da área total está disponível para armazenamento.
Para o nosso armazém de 5.000 m²:
5.000 × 70%=3,500 m² de área de armazenamento útil
Este valor fornece uma base muito mais realista para cálculos de capacidade.
Etapa 3: Entenda como a largura do corredor afeta a capacidade
A largura do corredor é um dos fatores mais negligenciados no projeto de armazéns.
Corredores largos melhoram a manobrabilidade da empilhadeira, mas reduzem a densidade de armazenamento. Corredores estreitos aumentam as posições dos paletes, mas podem exigir equipamento especializado.
Se você ainda não determinou a largura ideal do corredor, pode consultar nosso guia:Quanto espaço deve ser deixado entre os porta-paletes?
Os requisitos típicos do corredor incluem:
- Empilhadeira de contrapeso: 3,5 – 4,5 metros
- Caminhão de alcance: 2,5 – 3,0 metros
- Caminhão VNA: 1,6 – 2,0 metros
Reduzir a largura do corredor em até meio metro pode criar centenas de posições adicionais de paletes em instalações maiores.
Etapa 4: calcular as posições dos paletes
Uma vez estabelecidas as dimensões da área de armazenamento e do corredor, as posições dos paletes podem ser estimadas.
Suponha que o armazém armazene paletes padrão medindo 1,2m × 1,0m.
Um layout de estantes seletivo pode fornecer aproximadamente 3.500 posições de paletes em um armazém de 5.000 m².
No entanto, a capacidade de armazenamento varia significativamente dependendo do sistema de armazenamento escolhido.
| Sistema de armazenamento | Posições aproximadas de paletes |
|---|---|
| Rack de paletes seletivo | 3,500 |
| Rack de empurrar para trás | 4,200 |
| Rack de transporte de rádio | 5,000+ |
| Sistema de armazenamento ASRS | 6,000+ |
O sistema de armazenamento selecionado pode aumentar a capacidade em mais de 70% sem alterar a área ocupada pelo armazém.
Como a altura do armazém afeta a capacidade de armazenamento
Muitos armazéns subutilizam o espaço vertical. Embora a área útil receba a maior parte da atenção durante o planejamento, a altura do armazém geralmente oferece a maior oportunidade para melhoria de capacidade.
Um armazém com uma altura útil de 12 metros pode acomodar significativamente mais níveis de estantes do que um armazém com uma altura livre de apenas 8 metros.
Soluções-de alto nível, comoSistemas de rack VNAeSistemas de armazenamento ASRSsão projetados especificamente para maximizar a utilização do armazenamento vertical.
O aumento da altura do rack pode muitas vezes fornecer posições adicionais de paletes sem aumentar o tamanho do edifício.
Exemplo de Capacidade de Armazém: Centro de Distribuição
Considere um centro de distribuição regional que lida com mais de 4.000 SKUs.
- Área de Construção: 5.000 m²
- Altura: 10 m
- Sistema de armazenamento: Rack de paletes seletivo
- Tipo de empilhadeira: caminhão retrátil
Como a acessibilidade do inventário é crítica, o armazém prioriza o acesso direto aos paletes em vez da densidade máxima.
A instalação atinge aproximadamente 3.500 posições de paletes, mantendo o rápido atendimento de pedidos e a precisão do estoque.
Este tipo de armazém normalmente beneficia de uma combinação deRack de paletes seletivoeSistemas de prateleiras para armazéns.
Exemplo de capacidade de armazém: instalação de armazenamento refrigerado
As instalações de armazenamento frigorífico enfrentam frequentemente custos operacionais significativamente mais elevados devido às despesas de refrigeração.
Nestes ambientes, maximizar as posições dos paletes é muitas vezes mais importante do que fornecer acesso direto a cada SKU.
Ao substituir as estantes seletivas porRack de transporte de rádio, muitos operadores de armazenamento refrigerado aumentam a capacidade de armazenamento em 30% a 50%.
Como mais produtos podem ser armazenados no mesmo espaço refrigerado, os custos operacionais por palete diminuem significativamente.
Exemplo de capacidade de armazém: centro de distribuição de comércio eletrônico-
Os armazéns de comércio eletrônico priorizam o processamento rápido de pedidos e a acessibilidade do inventário.
Essas instalações geralmente armazenam milhares de SKUs com níveis de estoque variados.
Como resultado, os sistemas de armazenamento seletivo continuam populares, apesar da menor densidade em comparação com soluções de transporte ou automatizadas.
Muitos centros de distribuição combinam estantes para paletes, sistemas de prateleiras e plataformas mezanino para maximizar a flexibilidade de armazenamento.
Adicionando umPlataforma de rack mezaninopode efetivamente duplicar a área útil sem construir um edifício maior.
Como diferentes sistemas de rack afetam a capacidade de armazenamento
| Sistema de armazenamento | Densidade de armazenamento | Acessibilidade | Melhor Aplicação |
|---|---|---|---|
| Rack de paletes seletivo | Médio | Excelente | Armazéns com vários-SKUs |
| Rack de empurrar para trás | Alto | Bom | Centros de Distribuição |
| Rack de transporte de rádio | Muito alto | Bom | Armazenamento Frio |
| Rack VNA | Alto | Excelente | Instalações-altas |
| Sistema de armazenamento ASRS | Máximo | Automatizado | Grandes Operações Logísticas |
A solução ideal depende das características do inventário, dos requisitos de produtividade, da altura disponível do armazém e dos objetivos de negócios-de longo prazo.
Erros comuns ao calcular a capacidade de armazenamento do armazém
Usando apenas área útil
A área útil por si só não determina a capacidade de armazenamento. A altura do armazém, o design das estantes e a configuração do corredor são igualmente importantes.
Ignorando o crescimento futuro
Muitas instalações são projetadas em torno dos níveis atuais de estoque e não da demanda futura.
Escolhendo o sistema de armazenamento errado
A seleção de uma solução de armazenamento com base apenas no preço de compra geralmente resulta em menor eficiência operacional ao longo do tempo.
Subestimando os requisitos da empilhadeira
Os requisitos de raio de giro e corredor da empilhadeira impactam significativamente a densidade de armazenamento.
Falha ao otimizar o espaço vertical
O espaço vertical não utilizado representa uma das maiores oportunidades perdidas no planejamento de armazéns.
Como aumentar a capacidade de armazenamento do armazém sem expandir o edifício
Antes de investir na expansão do armazém, as empresas devem avaliar oportunidades para melhorar a eficiência do armazenamento.
- Reduza larguras excessivas dos corredores
- Aumentar a altura do rack
- Instale sistemas de rack VNA
- Atualize para rack de transporte de rádio
- Implementar automação ASRS
- Adicione plataformas de armazenamento mezanino
- Melhore as estratégias de distribuição de estoque
Muitos armazéns podem aumentar a capacidade em 20% a 60% apenas através da otimização do layout.
Se você está planejando um novo projeto de armazém, recomendamos revisar nosso guia emComo escolher as estantes de paletes certas para um novo armazémantes de finalizar seu layout de armazenamento.
Conclusão
A capacidade de armazenamento do armazém é influenciada por muito mais do que o tamanho do edifício. As dimensões do armazém, a largura do corredor, a altura das estantes, o tamanho do palete, a seleção do sistema de armazenamento e os requisitos operacionais contribuem para o número de posições de paletes disponíveis.
As empresas que calculam com precisão a capacidade do armazém podem melhorar a utilização do espaço, reduzir custos operacionais, atrasar a expansão das instalações e alcançar maior eficiência do armazém. Quer você escolhaRack de paletes seletivo, Rack de empurrar para trás, Rack de transporte de rádio, Rack VNA, ou umSistema de armazenamento ASRS, o planejamento adequado continua sendo a base de uma operação de armazém bem-sucedida.
Perguntas frequentes
Como você calcula a capacidade de armazenamento do armazém?
A capacidade de armazenamento do armazém é normalmente calculada determinando o número de posições de paletes disponíveis com base nas dimensões do armazém, no projeto do sistema de armazenamento, na largura do corredor e na altura do rack.
Qual porcentagem de um armazém deve ser usada para armazenamento?
A maioria dos armazéns aloca aproximadamente 65% a 75% da área total para operações de armazenamento.
Qual sistema de armazenamento oferece a maior capacidade?
Os sistemas de armazenamento ASRS geralmente fornecem a mais alta densidade de armazenamento porque maximizam a utilização do espaço horizontal e vertical.
A capacidade do armazém pode ser aumentada sem expandir o edifício?
Sim. Muitas vezes, a capacidade pode ser aumentada otimizando layouts, aumentando a altura do rack, reduzindo a largura dos corredores e implementando sistemas de armazenamento de maior-densidade.
Por que a altura do armazém é importante?
A altura do armazém determina o número de níveis de estantes que podem ser instalados e, portanto, afeta diretamente a capacidade total de armazenamento de paletes.
