Não começando com um plano de layout real
Um dos erros mais frequentes é selecionar um sistema de estantes antes de criar um layout de armazém adequado. Muitos compradores escolhem um sistema com base no preço ou na popularidade, apenas para perceber mais tarde que ele não se adapta ao seu espaço ou fluxo de trabalho real.
O layout do armazém deve sempre vir em primeiro lugar. Determina a largura do corredor, a capacidade de armazenamento e o fluxo operacional.
Se não tiver certeza de como abordar isso, consulte nosso guia emescolhendo o sistema de estantes de armazém certo.
Ignorando os requisitos da empilhadeira
O design das estantes está intimamente ligado à operação da empilhadeira, mas isso é frequentemente esquecido.
Diferentes empilhadeiras exigem diferentes larguras de corredor. Projetar corredores muito estreitos pode retardar as operações ou até mesmo inutilizar o sistema.
Por outro lado, corredores excessivamente largos desperdiçam espaço de armazenamento valioso. O equilíbrio correto deve ser calculado com base nas especificações do equipamento.
Focando apenas no armazenamento, não na eficiência
Maximizar as posições dos paletes é importante-mas não deve prejudicar a eficiência.
Por exemplo, sistemas de alta-densidade, como racks-drive, aumentam a capacidade de armazenamento, mas reduzem a acessibilidade. Essa compensação-deve corresponder ao giro do estoque.
Muitos armazéns que priorizam apenas a densidade acabam com operações mais lentas e custos de mão de obra mais elevados.
Planejamento incorreto da capacidade de carga
Subestimar ou superestimar a capacidade de carga pode criar problemas.
- Subestimar leva a riscos de segurança
- Superestimar aumenta custos desnecessários
O cálculo de carga adequado deve considerar o peso do palete, a capacidade da viga e as condições de uso-de longo prazo.
Para mais detalhes, você pode ler nosso artigo emcapacidade de carga das estantes de paletes.
Escolhendo o tipo de rack errado
Nem todos os sistemas de estantes são adequados para todos os armazéns. Uma incompatibilidade entre o tipo de sistema e a operação é um problema comum.
Por exemplo:
- Estantes seletivas para alta variedade de SKU
- Drive-em racks para armazenamento em massa
- Estantes shuttle para operações de alta eficiência
Escolher o sistema errado pode levar a ineficiências-de longo prazo e a reprojetos dispendiosos.
Com vista para a segurança e proteção
A segurança é muitas vezes tratada como algo secundário, mas deve ser integrada na fase de concepção.
A falta de elementos de segurança, como protetores de coluna, trilhos-guia ou ancoragem adequada, pode resultar em danos frequentes e custos de manutenção mais elevados.
Nenhum plano para expansão futura
Muitos armazéns são projetados apenas para as necessidades atuais, sem considerar o crescimento futuro.
À medida que os negócios se expandem, isso leva à escassez de espaço ou à necessidade de reprojetos dispendiosos.
Um design escalável permite:
- Linhas adicionais de estantes
- Ajustes de layout
- Atualizações de automação
Falta de orientação profissional
Talvez o maior erro seja tentar projetar um sistema sem suporte profissional.
Em muitos projetos que conduzimos, os clientes nos procuraram após enfrentarem ineficiências ou problemas de segurança causados por um planejamento inicial inadequado.
Uma abordagem profissional inclui design de layout, cálculo de carga, seleção de sistema e suporte de instalação,-todos trabalhando juntos.
Conclusão
Erros de projeto de estantes de armazém podem levar a problemas operacionais-de longo prazo, riscos de segurança e custos desnecessários.
Ao compreender esses problemas comuns e resolvê-los antecipadamente, você pode criar um sistema eficiente, seguro e escalável.
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Se você está planejando um novo armazém ou deseja otimizar seu layout atual, nossa equipe pode ajudá-lo a evitar esses erros dispendiosos e a projetar a solução certa.
